[發(fā)明專利]浸潤(rùn)劑自動(dòng)配制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810168476.0
• 申請(qǐng)日: 2008-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101362062A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張毓強(qiáng);米娜;楊國(guó)明;曹國(guó)榮;王向鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巨石集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01F15/04
• 分類號(hào): B01F15/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所
• 代理人: 陳紅

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維浸潤(rùn)劑自動(dòng)配制方法。

背景技術(shù)：

目前玻纖行業(yè)浸潤(rùn)劑的配制采用的是一種傳統(tǒng)的配制工藝，配制過(guò)程中所有的步驟全部由工人手工操作。這種工藝存在著多種弊端：無(wú)法保證正確加料順序。一種浸潤(rùn)劑的配制需要稱量多種原料，有的多達(dá)十幾種，這些原料必須嚴(yán)格按一定的順序加入，順序顛倒會(huì)造成原料間的化學(xué)反應(yīng)，影響浸潤(rùn)劑質(zhì)量。人工去操作的話往往會(huì)造成操作工人加料的順序混亂。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。配制過(guò)程中有些原料需要稱的量比較大有的多達(dá)三、四百公斤。靠人工去稱勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。稱量的精度無(wú)法保證。每一步中原料的稱量全部由操作工主觀去判斷，這樣不能很好的保證稱量精度。排料容易出錯(cuò)。配制好的浸潤(rùn)劑排到指定的容器中這一過(guò)程也是由操作工手動(dòng)去打開(kāi)排料閥，稍一疏忽就會(huì)造成閥門(mén)開(kāi)錯(cuò)造成浸潤(rùn)劑混淆。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了加料順序和稱量精度的浸潤(rùn)劑自動(dòng)配制方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該浸潤(rùn)劑自動(dòng)配制方法，其特征在于基于電腦控制系統(tǒng)以及與電腦控制系統(tǒng)連接的稱量設(shè)備、自控閥門(mén)，電腦控制系統(tǒng)設(shè)置有顯示屏和指示燈，各種浸潤(rùn)劑的配制步驟和配方均存入電腦控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，配制方法具體步驟包括：進(jìn)入電腦控制系統(tǒng)；選取配方；稱量原料；原料分散和稀釋；混合。

本發(fā)明所述電腦控制系統(tǒng)設(shè)置有服務(wù)器、操作員站終端、打印機(jī)、顯示屏和指示燈、以太網(wǎng)、可編程控制器，稱量設(shè)備包括小料稱量天平、大料稱量罐和低貯罐稱量?jī)x器、配制罐稱量?jī)x表、中料稱量臺(tái)秤，服務(wù)器與顯示屏和指示燈、以太網(wǎng)均連接，操作員站終端與打印機(jī)、以太網(wǎng)均連接，可編程控制器與以太網(wǎng)、小料稱量天平、大料稱量罐低貯罐稱量?jī)x器、攪拌器、自控閥門(mén)、配制罐稱量?jī)x表、中料稱量臺(tái)秤均連接，服務(wù)器中設(shè)置主控程序、各種浸潤(rùn)劑的配制步驟和配方。

本發(fā)明所述稱量原料步驟包括以下步驟：稱量大料；稱量中料小料。

本發(fā)明所述稱量大料步驟包括以下步驟：?jiǎn)?dòng)大料稱量；可編程控制器啟動(dòng)指定原料泵閥門(mén)；原料泵輸送原料至大料稱量罐；可編程控制器開(kāi)始自動(dòng)稱量；若稱量準(zhǔn)確，大料稱量罐指示燈變長(zhǎng)亮，若稱量不準(zhǔn)確，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，人工調(diào)整至稱量值準(zhǔn)確；可編程控制器開(kāi)啟排料閥，原料送至配制罐；自動(dòng)沖洗大料稱量罐；清洗大料稱量罐的清洗水送至配制罐。若還有待大料稱量的下一原料，繼續(xù)稱量直至所有原料的大料稱量完畢。

本發(fā)明所述稱量中料小料步驟包括以下步驟：?jiǎn)?dòng)中料小料稱量；顯示屏顯示原料名稱及重量；原料指示燈、電子秤指示燈、稀釋罐指示燈同時(shí)閃爍；稱量容器在電子秤上去皮，確認(rèn)該原料；人工稱量中料小料，直到稱量數(shù)據(jù)符合重量要求。

本發(fā)明所述原料分散和稀釋步驟包括：稱好的原料排入指定的稀釋罐；攪拌器開(kāi)始攪拌并計(jì)時(shí)；攪拌時(shí)間到后打開(kāi)排料閥，將稀釋好的原料排入配制罐；清洗稀釋罐。

本發(fā)明所述混合步驟包括：加料；自動(dòng)補(bǔ)水，攪拌均勻，自檢PH值和固含量并記錄，如誤差較大需查找原因并處理；由配制當(dāng)事人完成抽樣檢測(cè)；檢測(cè)并確認(rèn)配制無(wú)誤，設(shè)備連接無(wú)誤；配制罐中的浸潤(rùn)劑全部排入低貯罐并確認(rèn)無(wú)誤；確認(rèn)低貯罐進(jìn)料閥已關(guān)閉，清洗配制罐。

本發(fā)明減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了加料順序和稱量精度。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例稱量大料步驟的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例稱量中料小料步驟的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例原料分散和稀釋步驟的示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本發(fā)明專利的內(nèi)容，下面通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而本發(fā)明并不局限于實(shí)施例。