[發明專利]異形錫絲的制造方法及其制品

無效

• 申請號: 200810168302.4
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN101683706A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 劉定泮
• 申請（專利權）人: 同協電子股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23K35/16
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 王月玲;武玉琴

技術領域

本發明涉及一種錫絲，尤指一種制作成特定的形狀的錫絲的制造方法及其制品。

背景技術

焊錫可用以達到兩對象機械性及電性的連接，產業一般的作法，是由人工以手動的方式焊錫，一手持錫絲，一手持烙鐵，兩手配合作動使用烙鐵將錫絲熔解并固定于標的物上，或是使用錫膏印刷在標的物表面之后，再使用焊爐熔錫，以達到焊錫的目的。

但，傳統焊錫的方式具有以下諸多的問題：

1、人工手焊必須使用大量人工，速度較慢，薪資與時間成本高。

2、人工手焊必須經過訓練才能做到熟練的焊錫。

3、若在人工手焊的同時必須轉動標的物以變換方向與位置，則需要更多的焊錫時間與人為操作，甚至可能要投入特制卡具的費用，造成成本的增加。

4、非直線的人工手焊(例如曲線、云形線、多線段連接，或是各種線條組合)，往往必須轉動標的物以變換方向與位置，較不容易輕易地做到外表美觀。

5、人工手焊容易有人為疏失、訓練不足及錫絲拉取不順等造成的空焊情況。

6、錫膏印刷的錫層厚度較薄，有時會出現空焊的空隙，需要人工補焊，檢驗與重工的成本較高。

于是，本發明人有感上述缺陷的可改善之處，提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明技術方案。

發明內容

本發明的主要目的，在于可提供一種異形錫絲的制造方法及其制品，克服傳統人工焊錫與錫膏印刷的缺點，節省人工與工時，縮短制作時間，提高良率，降低重工成本，并可改善焊錫外觀。

為了達到上述的目的，本發明提供一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下：取得素材，該素材為錫絲原料；使用錫絲拉線機將錫絲原料抽制成錫絲；以及將已抽制完成的錫絲輸送至成形裝置，成形為特定形狀的錫絲。

本發明另提供一種如上述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲的制品。

本發明另提供一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下：取得已抽制完成的錫絲；以及以成形裝置將已抽制完成的錫絲成形為特定形狀的錫絲。

本發明另提供一種如上述的異形錫絲的制造方法所制成的異形錫絲的制品。

本發明具有以下有益的效果：

1、節省傳統人工焊錫的時間，降低制造成本。

2、節省傳統人工的訓練時間，降低訓練時間與成本。

3、提高良率，減少人工焊錫的空焊不良情況。

4、改善錫膏印刷錫量不足的缺點。

5、改善非直線的焊錫外觀。

為使能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

圖1為本發明異形錫絲的制造方法的流程圖；

圖2為本發明異形錫絲的制造方法另一實施例的流程圖；

圖3至圖8為本發明多種異形錫絲的制品的立體圖；

圖9為本發明異形錫絲的使用方法的流程圖；

圖10為本發明異形錫絲的另一使用方法的流程圖；

圖11為本發明異形錫絲定位設計的示意圖；

圖12為本發明異形錫絲另一定位設計的示意圖；

圖13為本發明異形錫絲剝錫設計的示意圖；

圖14為本發明異形錫絲另一剝錫設計的示意圖；

圖15A至圖15E為本發明異形錫絲改變外形的示意圖。

【主要元件附圖標記說明】

1異形錫絲

11定位點

12斷面破孔

13線形破孔

具體實施方式

請參閱圖1，本發明提供一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下：

步驟一，先取得素材，該素材為錫絲原料，例如包含錫合金及助焊劑等；

步驟二，先使用擠形機將錫絲原料擠壓，再使用錫絲拉線機將錫絲原料抽制成錫絲，并填充助焊劑，錫絲的線徑與剖面外形不限，視標的物所需要的錫量而定；以及

步驟三，將已抽制完成的錫絲直接輸送至成形裝置，該成形裝置可為擠形機、繞線機、繞絲機、拉線機、拉絲機、一般沖床(如傳統、氣動或增壓等各式沖床)、滑塊沖床(slide?forming)、折床或壓床等，該成形裝置裝配有適當的成形模具及裁剪工具用以成形特定形狀的錫絲。

請參閱圖2，本發明提供另一種異形錫絲的制造方法，包括步驟如下：

步驟一，取得已抽制完成的傳統錫絲，錫絲的線徑與剖面外形不限，視標的物所需要的錫量而定；以及