[發明專利]圖形測量數顯儀器

無效

• 申請號: 200810167703.8
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN101368818A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 彭雄良;周峰
• 申請（專利權）人: 東莞市嘉騰儀器儀表有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種圖形測量數顯儀器，是高精度加工制造行業必備的一種高精度、高效率、高可靠性的測量設備；尤其涉及一種可以將重復性的測量步驟進行編程的圖形測量數顯儀器及實現圖形測量數顯的方法。

背景技術

在2007年12月19日公告的專利號為ZL200410061817.6和名稱為一種能夠以高精確度高速執行焦點檢測的焦點檢測方法和圖像測量設備的焦點檢測機械裝置、及具有該焦點檢測機械裝置的圖像測量設備。旋轉驅動裝置旋轉和操作用于將光柵圖形投射到所測量物體的光柵濾波器。距離驅動裝置調整圖像拾取裝置和測量物體之間的間隔距離。通過相互關聯操作旋轉驅動裝置和距離驅動裝置，由圖像拾取裝置通過多次曝光來拍攝每一預定旋轉角度的、投射光柵圖形的測量物體的圖像。根據所拾取圖像信息中的光柵圖形的對比度值計算焦點位置。故不需要在多個距離位置拍攝多個圖像并處理多個圖像。因此可以縮短圖像拍攝和圖像處理時間，并可增加焦點檢測速度。而且由于根據頻域信息計算對比度值，所以可以以高精度執行焦點檢測。但該發明還存在功能較弱，不能進行較復雜圖形的檢測的不足。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種可以將重復性的測量步驟進行編程的圖形測量數顯儀器。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：

圖形測量數顯儀器，包括：液晶顯示器和按鍵面板，其特征在于還包括與前述設備有數據通訊連接，并能夠相互交換數據的基于ARM7TDMI-S內核的處理器LPC2146和EPM570信號處理器；該處理器LPC2146包含集成USB接口、UART串口和I2C總線接口，與PC通信的RS232接口電連接；所述EPM570信號處理器內部含有512個宏處理單元，其與光柵尺信號檢測電路電連接，同時也與處理按鍵信息、探針信息、腳踏開關信息和LCD屏背光調節功能的電路電連接。

在本發明中，所述圖形測量數顯儀器還包括點陣打印機。

本發明設備采用了使用ARM7TDMI—S內核的ARM7處理器，內嵌了專用的測量軟件，并專門優化了測量各種圖形的算法，能夠高效準確的測量直線、角度、圓、橢圓、螺紋、矩形、距離等常用圖形數據。并且能夠使用簡單的圖形數據構造更加復雜的圖形，并智能分析圖形中的各種有用參數。

本發明使用了5.7寸的單色LCD液晶顯示屏作為顯示終端，并優化了LCD的驅動程序，給用戶帶來快速流暢的顯示效果。

本發明內嵌了簡體中文、繁體中文、英文等常用的語言文件，并且預留了多語言接口，能夠輕松更換語言界面，為不同語言環境的用戶提供了很大方便。

本發明提供了USB通訊接口和RS232通訊接口，方便本設備與計算機相互聯機。本設備也可以作為數據采集器，配套其他計算機軟件來實現更加強大的圖像處理功能。

本發明使用了一種有效數據存儲模式，方便用戶編輯、刪除、查看、打印每一條圖元數據。并且支持用戶使用清零功能將每個圖元中的坐標信息作為參考原點，從而方便了用戶進行多圖元數據之間的比較。

本發明實現了強大的坐標擺正功能，使用戶在不挪動被測工件的前提下，完成各種不規則尺寸的測量工作。每當完成一次坐標擺正，本設備都會實時刷新已測量的結果為新坐標系下的數據，方便了用戶在任何時刻對測量的結果進行處理。

本發明設備提供了一種點陣打印機接口，并支持用戶修改打印機選項，方便用戶根據自己的需要來選擇性的打印數據。

本發明還提供一種實現圖形測量數顯的方法，包括以下步驟：

預置圖元，根據需要預置點圖元、預置線圖元、預置圓圖元、預置角度圖元、預置點到點距離圖元或預置擺正；

測量圖元，根據需要測量點圖元、測量線圖元、測量圓圖元、測量角度圖元、測量點到點距離、測量點到線距離、測量點到圓距離、測量圓到圓距離、測量線到圓距離、測量矩形、測量橢圓、測量螺紋等；

構造圖元，根據需要構造點圖元、構造線圖元、構造圓圖元、構造角度圖元、構造點到點距離圖元、構造點到線距離圖元、構造點到圓距離圖元、構造圓到圓距離圖元、構造線到圓距離圖元、構造擺正；

清零，在瀏覽當前坐標的狀態下清零，將當前顯示的數軸數據清零；或在瀏覽圖元列表的狀態下清零，將當前瀏覽的圖元坐標作為零參考點，并刷新已測量數據；如果坐標系進行了擺正，則執行清零后，已測量數據會刷新為新坐標系下的數據；

坐標系擺正，當被測工件的參考邊與儀器的X軸不平行時，不能直接得到參考邊上的位移數據；這時可以在不挪動工件的情況下，使用坐標系擺正功能對工件的參考邊進行擺正；

儲存數據；