[發(fā)明專利]無心滾珠絲杠磨床及其磨削加工工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810163117.6
• 申請(qǐng)日: 2008-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN101433984A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周良財(cái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周良財(cái)
• 主分類號(hào): B23G1/36
• 分類號(hào): B23G1/36;B23G11/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所
• 代理人: 李迎春

1.一種無心滾珠絲杠磨床，包括床身、托架(18)、砂輪(1)、大導(dǎo)輪(2)、砂輪修正器，所述的砂輪(1)、大導(dǎo)輪(2)和托架(18)均安裝在床身上，所述的托架(18)位于砂輪(1)和大導(dǎo)輪(2)之間，其特征在于：所述的磨床還包括托板(4)，所述的托板(4)安裝在托架(18)上，且與托架(18)之間有一個(gè)傾斜角，工件位于托板(4)上；所述的砂輪(1)的外圓面上沿長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有多個(gè)平行排列的磨牙，且砂輪(1)的外圓周面為內(nèi)凹的弧面；所述的大導(dǎo)輪(2)的外圓周面為內(nèi)凹的弧面，且大導(dǎo)輪(2)的軸線與床身水平面之間有一個(gè)傾斜角α；在砂輪磨削區(qū)域的兩端設(shè)有導(dǎo)入裝置和限位裝置，所述的導(dǎo)入裝置和限位裝置均安裝在托架(18)上；

所述的導(dǎo)入裝置是指，在所述的砂輪磨削區(qū)域兩邊各均勻分布有兩排若干個(gè)硬鋼導(dǎo)輪(9)和一個(gè)鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)輪(8)，所述的鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)輪(8)與砂輪(1)之間有若干個(gè)硬鋼導(dǎo)輪(9)，鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)輪(8)上設(shè)有一個(gè)凸牙；在磨削區(qū)域的入料端還設(shè)有一個(gè)主動(dòng)輪(10)，所述的主動(dòng)輪(10)位于其中一排硬鋼導(dǎo)輪(9)的頭兩個(gè)硬鋼導(dǎo)輪(9)之間；

所述的限位裝置是指，在所述的磨削區(qū)域兩端各設(shè)有鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)桿(6)，所述的鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)桿(6)上設(shè)有一個(gè)凸牙，在所述的砂輪(1)與鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)桿(6)之間安裝有推壓導(dǎo)輪(5)，所述的推壓導(dǎo)輪(5)的中心高度與滾珠絲杠的中心高度一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無心滾珠絲杠磨床，其特征在于：所述的磨削區(qū)域的出料端設(shè)有測(cè)量頭(7)，所述的測(cè)量頭(7)安裝在托架(18)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無心滾珠絲杠磨床，其特征在于：所述的硬鋼導(dǎo)輪(9)、鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)輪(8)、測(cè)量頭(7)、鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)桿(6)和推壓導(dǎo)輪(5)與托架(18)均為橫向和縱向移動(dòng)可微調(diào)的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無心滾珠絲杠磨床，其特征在于：所述的砂輪修正器包括軸向移動(dòng)拖板(16)、徑向移動(dòng)拖板(17)、金剛石滾輪(11)、光柵尺(14)、高速電機(jī)(12)、伺服電機(jī)(13)和直線電機(jī)(15)，所述的軸向移動(dòng)拖板(16)和徑向移動(dòng)拖板(17)均與床身連接，所述的金剛石滾輪(11)固定連接在高速電機(jī)(12)的主軸上，所述的高速電機(jī)(12)與徑向移動(dòng)拖板(17)連接；所述的伺服電機(jī)(13)連接在徑向移動(dòng)拖板(17)頂面上；所述的光柵尺(14)固定在軸向移動(dòng)拖板(16)頂面上，所述的直線電機(jī)(15)固定連接在軸向移動(dòng)拖板(16)內(nèi)。

5.一種無心滾珠絲杠磨床的磨削加工工藝，其特征在于：它包括以下幾個(gè)步驟：

①將滾珠絲杠放在硬鋼導(dǎo)輪(9)及鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)輪(8)上，同時(shí)鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)輪(8)上的凸牙放入滾珠絲杠上的凹牙中；

②在主動(dòng)輪(10)的旋轉(zhuǎn)作用下，使?jié)L珠絲杠旋轉(zhuǎn)移動(dòng)經(jīng)過鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)桿(6)的凸牙，到達(dá)推壓導(dǎo)輪(5)和大導(dǎo)輪(2)中間；

③推壓導(dǎo)輪(5)作徑向推壓，使?jié)L珠絲杠與大導(dǎo)輪(2)緊貼，并使?jié)L珠絲杠與大導(dǎo)輪(2)同線速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)繼續(xù)移動(dòng)，這時(shí)砂輪(1)與大導(dǎo)輪(2)之間的距離要比滾珠絲杠直徑尺寸大0.5～1.5毫米；

④當(dāng)滾珠絲杠移動(dòng)到滾珠絲杠全長(zhǎng)的30％～80％進(jìn)入砂輪磨削區(qū)或砂輪磨削區(qū)域全長(zhǎng)的30％～80％時(shí)，砂輪(1)開始快速進(jìn)刀；

⑤當(dāng)砂輪(1)運(yùn)動(dòng)到與滾珠絲杠的距離為0.02～0.1毫米時(shí)，砂輪(1)要慢速進(jìn)刀，進(jìn)刀速度是滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)一圈其進(jìn)刀量為0.001～0.01毫米；

⑥滾珠絲杠的前端運(yùn)行到砂輪磨削區(qū)域的末端時(shí)，砂輪(1)停止進(jìn)刀，此時(shí)滾珠絲杠繼續(xù)移動(dòng)到砂輪(1)另一端的推壓導(dǎo)輪(5)、鎢鋼導(dǎo)牙漕導(dǎo)桿(6)、硬鋼導(dǎo)輪(9)和測(cè)量頭(7)，當(dāng)滾珠絲杠的末端經(jīng)過砂輪(1)另一端的推壓導(dǎo)輪(5)后離開砂輪磨削區(qū)域；

⑦砂輪(1)退刀，退刀時(shí)間定在砂輪(1)停止進(jìn)刀后的0.5～5秒時(shí)，或滾珠絲杠后段剛出砂輪磨削區(qū)域時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無心滾珠絲杠磨床的磨削加工工藝，其特征在于：所述的砂輪磨削區(qū)域有均勻的機(jī)動(dòng)變溫的冷卻液來冷卻。