[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣中硫的脫除與回收方法及其裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810160477.0
• 申請(qǐng)日: 2008-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN101402884A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李大路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李大路
• 主分類號(hào): C10K1/10
• 分類號(hào): C10K1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焦化行業(yè)硫的回收技術(shù)。

背景技術(shù)

目前在焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)中，因含有H₂S氣體，必須將H₂S脫除。脫硫技術(shù)主要有干法脫硫和濕法脫硫兩大類。干法脫硫主要是采用固體脫硫劑來脫去硫化物。濕法脫硫是采用溶液吸收的辦法來脫除，常用的堿性溶液有碳酸鈉溶液和氨水。

焦化廠焦?fàn)t煤氣的脫硫一般都采用了濕法高塔再生工藝。隨著國(guó)家節(jié)能減排力度的加大，對(duì)煤氣中含硫量標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高。高塔再生工藝已難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)存在著投資大、成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決濕法脫硫不達(dá)標(biāo)、投資大、成本高等問題，本發(fā)明提出一種新的脫硫及硫回收方法，本發(fā)明同時(shí)提出用于該方法的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明工藝步驟是：包括焦?fàn)t煤氣的脫硫、再生、硫回收三個(gè)步驟。

第一步：由焦?fàn)t生產(chǎn)的未脫硫煤氣首先送入脫硫塔底部，未脫硫煤氣從脫硫塔底部上行，與從脫硫塔頂部噴灑而下的脫硫液逆向接觸，煤氣中的H₂S被脫硫液充分吸收，脫除H₂S后的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔頂部排出進(jìn)入下道工序。

第二步：吸收了H₂S后的含硫脫硫液進(jìn)入富液槽，用富液泵將含硫脫硫液打入噴射再生塔的噴射器，含硫脫硫液在噴射器噴射時(shí)與噴射器吸入的空氣混合進(jìn)入噴射再生塔的噴射再生槽，混和有空氣的含硫脫硫液在噴射再生槽內(nèi)進(jìn)行氧化再生，生成硫泡沫，硫泡沫漂浮在上面；氧化再生后的貧脫硫液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再由貧液泵打入原脫硫塔進(jìn)行脫硫循環(huán)。

第三步：將噴射再生槽溢流出的硫泡沫貯存于泡沫槽中，用泡沫泵將硫泡沫打入高位槽，硫泡沫自高位槽進(jìn)入熔硫釜，通過熔硫釜夾套內(nèi)的蒸氣對(duì)泡沫進(jìn)行加熱，加熱到75-90℃硫泡沫受熱破裂，破裂后的微小顆粒狀的單質(zhì)硫聚焦變大與原脫硫液分離不斷聚集，脫離了單質(zhì)硫的脫硫液在熔硫釜上部進(jìn)入收集器，然后返回脫硫塔進(jìn)行循環(huán)；聚集的單質(zhì)固體硫顆粒在不斷聚集的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至120-130℃時(shí)成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，打開熔硫釜底部閥門將熔融狀態(tài)的硫流入模具，冷卻后成為固體硫磺塊。

上述工藝法用的生產(chǎn)裝置描述如下：它包括脫硫裝置和硫磺塊回收裝置。脫硫裝置由以下設(shè)備依次管道連接構(gòu)成：脫硫塔——富液槽——富液泵——噴射再生塔——貧液槽——脫硫泵，脫硫泵出口再用管道連接脫硫塔形成循環(huán)。

其中噴射再生塔由塔身、噴射器和噴射再生槽組成。

硫磺塊回收裝置由以下設(shè)備依次管道連接構(gòu)成：泡沫槽——泡沫泵——高位槽——熔硫釜——模具。

上面所述的各種設(shè)備均為市場(chǎng)已有設(shè)備。其中噴射再生塔是借用了化肥工業(yè)在半水煤氣脫硫工藝中用的設(shè)備。

本發(fā)明的積極效果是：

1、比原有濕法高塔再生工藝簡(jiǎn)單，能源消耗低，投資費(fèi)用低、減少操作人員、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)便于設(shè)備的檢修，減少了設(shè)備的維護(hù)、檢驗(yàn)費(fèi)用。

2、在脫除無機(jī)硫的同時(shí)還能脫除部分有機(jī)硫，脫硫效果達(dá)97％以上，脫硫煤氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、生產(chǎn)過程中減少了脫硫液的氣沫夾帶，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了脫硫液的循環(huán)量10％以上。

以60萬噸/年焦化廠規(guī)模為例，按焦?fàn)t煤氣中H₂S的含量為4.5g/m³，脫硫后煤氣中H₂S的含量為200mg/m³來計(jì)算，每年可脫除H₂S?1263.168噸，對(duì)應(yīng)可減排SO₂多達(dá)2500多噸，環(huán)境效益十分明顯；同時(shí)可回收硫磺1000多噸。以現(xiàn)在的硫磺市場(chǎng)行情為3000元/噸計(jì)算，每年可為企業(yè)增收300余萬元，基本可抵消脫硫工序的運(yùn)行成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明脫硫裝置及脫硫工藝流程；

圖2是硫磺塊回收裝置及回收工藝流程示意圖。

圖中：1-脫硫塔，2-脫硫泵，3-富液槽，4-富液泵，5-噴射再生塔，6-貧液槽，7-泡沫槽，8-泡沫泵，9-熔硫釜，10-高位槽，11-模具，12-脫硫液收集器，JQ-未脫硫煤氣，TQ-脫硫煤氣，PM-硫泡沫。

具體實(shí)施方式

參圖1圖2對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步描述。