[發明專利]蓖麻油的高溫高壓加氫方法

有效

• 申請號: 200810159963.0
• 申請日: 2008-11-14
• 公開（公告）號: CN101407748A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 懷進步
• 申請（專利權）人: 鄒平縣天興化工有限公司
• 主分類號: C11C3/12
• 分類號: C11C3/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 辛向東

技術領域

本發明屬于蓖麻油的加氫技術，具體涉及蓖麻油的高溫高壓加氫方法。

背景技術

蓖麻油為世界十大油料和四大不可食用油料作物之一，蓖麻子含油量為46％～55％，籽仁含油量可達70％以上，每100kg出油為42～45kg。蓖麻油為不干性油，在-18℃時不凝固，在500℃～600℃高溫下不變質、不燃燒。蓖麻油的主要成分為蓖麻酸的甘油酯，在其分子結構中含有三個烯鍵、三個酯鍵和三個羥基，蓖麻油分子結構中的官能團決定了其可以發生多種化學反應，生成多種衍生產品。

氫化蓖麻油是蓖麻油的衍生產品之一，其熔點為85℃～87℃，呈蠟狀，因其性能穩定、熔點高，在化妝品行業、航空工業、汽車制造和機械加工等行業有著廣泛應用，國內外市場都具有較大的需求量，另外，氫化蓖麻油可作為各種化學反應或單元加工過程的基料，易于發生裂化、酯化、酰胺化、磺化、鹵化、皂化、水解、環氧化和乙氧基化等多種化學反應，具有很高的應用價值和廣泛的發展前景。

目前，蓖麻油的加氫工藝方法，其操作工藝溫度100℃，壓力小于1.5Mpa，該操作工藝方法存在的缺陷是，反應時間長，為15-16小時，設備利用率低，產品質量不穩定，其碘值有時高達30-40g/100g，反應時間越長羥值就會降低，并且造成生產成本的浪費，生產成本高。

發明內容

本發明的目的就是針對上述所存在的不足，而提供了一種蓖麻油的高溫高壓加氫方法，該工藝方法解決了原有操作工藝方法的難題，縮短了反應時間，整個造化酸解的時間為7-8小時，提高了設備的利用率，產品質量得以穩定并提高，碘值為小于3.0g/100g，同時大大降低了生產成本，電力人工費用節省50％，設備損耗減少一半，生產效率提高一倍。

本發明的技術方案為：在裝有精煉蓖麻油的反應釜中加入加氫鎳催化劑，催化劑的加入量為蓖麻油重量的0.9‰-1.1‰，然后向反應釜中通入氫氣，通入氫氣的量為每噸蓖麻油65m³-80m³，反應釜中的壓力為2～2.5Mpa，溫度為130℃-150℃，經過5-7小時的加氫反應后，排放出未反應的氫氣，然后進行過濾除去氫化蓖麻油中的催化劑，得到氫化蓖麻油。

本發明的具體操作步驟是：將已加熱至100℃-110℃的精煉蓖麻油泵入加氫反應釜中，利用吸真空設備對反應釜進行抽真空并加熱至125℃-135℃，對反應釜內的蓖麻油進行脫水，然后加入加氫鎳催化劑，催化劑的加入量為蓖麻油重量的0.9‰-1.1‰，向反應釜內通入氫氣，通入氫氣的量為每噸蓖麻油65m³-80m³，反應釜中的壓力為2～2.5Mpa，溫度為130℃-150℃，經過5-7小時的加氫反應后，排放出未反應的氫氣，然后進行過濾除去氫化蓖麻油中的催化劑，得到氫化蓖麻油。

本發明的有益效果為：蓖麻油的加氫反應中采用了高溫高壓的方法，操作溫度在135℃左右，操作壓力在2-2.5Mpa，大大縮短了加氫反應時間，整個加氫工藝步驟的時間為7-8小時，與以前相比縮短了接近一半的時間，提高了設備利用率、在生產同等的氫化蓖麻油的前提下，電力人工費用節省50％，設備損耗減少一半，生產時間減少一半，生產效率提高一倍，并提高了設備的利用率，同時油品的質量得以穩定并提高，所得氫化蓖麻油的羥值大于165mg/g，碘值小于3.0g/100g。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。

實施例1

將已加熱至100℃的精煉蓖麻油泵入加氫反應釜中，利用吸真空設備對反應釜進行抽真空并加熱至125℃，對反應釜內的蓖麻油進行脫水，然后加入加氫鎳催化劑，催化劑的加入量為蓖麻油重量的0.9‰，向反應釜內通入氫氣，通入氫氣的量為每噸蓖麻油65m³，反應釜中的壓力為2Mpa，溫度為130℃，經過7小時的加氫反應后，排放出未反應的氫氣，然后進行過濾除去氫化蓖麻油中的催化劑，得到氫化蓖麻油。

實施例2

將已加熱至110℃的精煉蓖麻油泵入加氫反應釜中，利用吸真空設備對反應釜進行抽真空并加熱至135℃，對反應釜內的蓖麻油進行脫水，然后加入加氫鎳催化劑，催化劑的加入量為蓖麻油重量的1.1‰，向反應釜內通入氫氣，通入氫氣的量為每噸蓖麻油80m³，反應釜中的壓力為2.5Mpa，溫度為150℃，經過5小時的加氫反應后，排放出未反應的氫氣，然后進行過濾除去氫化蓖麻油中的催化劑，得到氫化蓖麻油。

實施例3

在裝有精煉蓖麻油的反應釜中加入9901加氫鎳催化劑，催化劑的加入量為蓖麻油重量的1.0‰，然后向反應釜中通入氫氣，通入氫氣的量為每噸蓖麻油75m³，反應釜中的壓力為2.3Mpa，溫度為140℃，經過6小時的加氫反應后，排放出未反應的氫氣，然后進行過濾除去氫化蓖麻油中的催化劑，得到氫化蓖麻油。