[發明專利]減輕或避免彩色PDP熒光粉烤屏熱劣化的PDP熒光粉漿料

有效

• 申請號: 200810156551.1
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN101376805A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 何錦華;鐘海濤;梁超;張超
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號: C09K11/00
• 分類號: C09K11/00;C09K11/78;C09K11/80;C09K11/64;C09K11/59
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武

技術領域

本發明屬稀土材料及顯示技術領域，具體涉及一種減輕或避免彩色PDP熒光粉烤屏熱劣化的PDP熒光粉漿料。

背景技術

PDP熒光粉漿料作為熒光粉的主要載體，對于熒光粉漿料的涂覆性能、粉層的涂覆質量、熒光粉的二次性能、熒光粉層的發光效率等有著重要的影響，并且直接關系到彩色PDP的亮度、色度、發光效率、壽命等性能，從而影響到PDP整機性能的發揮。目前彩色PDP熒光屏的制作過程是這樣的：PDP熒光粉先與有機溶劑、有機樹脂或聚合物等經過混合制作成熒光粉漿料，漿料再涂覆在后基板的障壁之間(即涂屏)，紅色熒光粉、綠色熒光粉和藍色熒光粉漿料分別印刷數次后形成PDP熒光屏；然后通過烤屏，即在一定的溫度下煅燒漿料一段時間，灼燒掉漿料中的除PDP熒光粉以外的有機物質。在這一過程中，有機物質的殘留灰分會影響熒光粉層的發光亮度，特別是其中含有的元素Na、K、Fe、Cl、Pb、S的會造成PDP熒光粉中毒現象；同時PDP熒光粉受到高溫煅燒容易發生化學氧化，而且隨著燒灼時間的延長這一現象將加重，繼而PDP熒光粉發生亮度衰減、色坐標漂移的發光性能劣化現象。

現有的PDP熒光粉漿料需要經過480℃～600℃以上的高溫煅燒、并保持60～120min的燒灼，沒有充分考慮有效地降低漿料的煅燒溫度和燒灼時間，而且漿料中有機物質的殘留灰分特別是元素Na、K、Fe、Cl、Pb、S的殘留過量，致使漿料在烤屏過程中PDP熒光粉發生亮度衰減、色坐標漂移的性能劣化現象。現有漿料在烤屏時采取直接升溫至煅燒溫度，再保溫一段時間進行燒灼，迅速升溫導致短時間內PDP熒光粉漿料內部聚積的大量熱量無法傳導出，引起漿料在障壁槽內發生飛濺，熒光粉層受到破壞。

發明內容

本發明的目的是降低熒光粉漿料的熱分解溫度，縮短烤屏燒灼時間，以減輕或避免PDP熒光粉的高溫熱劣化問題，提出一種可以有效減輕或避免彩色PDP熒光粉烤屏熱劣化現象的PDP熒光粉漿料及其制備方法。

本發明包括功能相、粘結相、載體相，功能相系PDP用三基色熒光粉的單色體、粘結相為有機樹脂、載體相為能夠完全溶解有機樹脂的有機溶劑及助劑，其特征在于功能相、粘結相、載體相中Na、K、Fe、Cl、Pb、S元素的重量含量<100ppm；作為功能相的有機樹脂的熱分解溫度<350℃，420℃灼燒后殘留灰分<1‰；有機溶劑420℃灼燒后的殘留灰分<1‰；載體相中還添加了助劑，其熱分解溫度<350℃且420℃灼燒后殘留灰分<1‰。

本發明中，PDP用三基色熒光粉占PDP熒光粉漿料總重量的40～60％，有機樹脂占PDP熒光粉漿料總重量的5～20％，有機溶劑占PDP稀土熒光粉漿料總重量的25～50％，添加助劑為硅酮分散、占PDP熒光粉漿料總重量的0.1～2％，它可以有效地改善PDP熒光粉在高固含量漿料中的團聚現象。

上述PDP用三基色熒光粉使用的是未經過或已經過包膜的PDP稀土熒光粉，包括PDP熒光粉紅粉，其分子式為(Y，Gd)BO₃:Eu³⁺，Y₂O₃:Eu³⁺；PDP熒光粉藍粉，其分子式為BaMgAl₁₄O₂₇:Eu²⁺，BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺；PDP熒光粉綠粉，其分子式為(BaMg)Al₁₂O₁₉:Mn²⁺，Zn₂SiO₄:Mn²⁺。

上述有機樹脂是醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸酯樹脂、硝基樹脂、乙烯類樹脂、醛樹脂中的任意一種，有機樹脂能賦予漿料一定的粘結性能，使功能相與基板牢固結合。

有機溶劑是從下述醇類、酯類和酮類物質中任選兩至三種以任意比例混合配制的復合溶劑：醇類：丁醇、辛醇或高碳支鏈醇；酯類：醋酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、己二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、DBE或丁二酸二甲酯；酮類：環丁酮、環己酮、甲乙酮、甲基異丁基酮MIBK或二甲基甲酰胺DMF。