[發(fā)明專利]工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法及其設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810153627.5 | 申請日: | 2008-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN101428825A | 公開(公告)日: | 2009-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高延斌;黃士清;陳木義;李斌;程京山 | 申請(專利權(quán))人: | 天津長蘆海晶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | C01D3/04 | 分類號: | C01D3/04 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 呂志英 |
| 地址: | 300450天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工業(yè)鹽 洗滌 過程 中粉鹽 回收 方法 及其 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供的是工業(yè)鹽大噸位的工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法及其設(shè)備,適宜工業(yè)鹽生產(chǎn)過程中的集中洗滌堆坨工藝,能大大提高工業(yè)鹽洗滌能力和質(zhì)量,減少洗滌過程中的粉鹽流失量。
背景技術(shù)
在工業(yè)鹽生產(chǎn)中,隨著生產(chǎn)工藝水平的提升,生產(chǎn)能力穩(wěn)步提高,集中式結(jié)晶單元的產(chǎn)量也進(jìn)一步增大,原來采用的是工業(yè)鹽經(jīng)喂料槽通過4套管道洗滌輸送到離心機(jī)脫水后,通過皮帶機(jī)堆坨的洗鹽方法,存在著洗鹽生產(chǎn)能力低;洗鹽效果差,達(dá)不到國家優(yōu)級鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);沒有粉鹽回收裝置,粉鹽流失量大等問題,滿足不了工業(yè)鹽生產(chǎn)日益發(fā)展需要。
發(fā)明內(nèi)容
為了滿足生產(chǎn)工藝要求,需增大洗鹽能力,提高洗滌鹽質(zhì)量,減少粉鹽流失量。通過多年對不同設(shè)備的試驗(yàn)和工藝的不斷完善,形成了一套先進(jìn)的工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法。本方法提供的是合理的設(shè)備配置、優(yōu)化的洗滌和粉鹽回收工藝流程。按本方法的設(shè)備設(shè)施順時洗鹽能力可達(dá)到250噸鹽/小時,粒徑大于0.18mm的粉鹽能全部回收,洗滌后工業(yè)鹽質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)級鹽標(biāo)準(zhǔn)。還可大大提高工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法,該方法包括洗滌過程中將粒徑>0.4mm的工業(yè)鹽直接堆坨,而0.4mm≥粒徑>0.18mm的粉鹽經(jīng)回收再堆坨,工業(yè)鹽在洗鹽機(jī)里經(jīng)清凈的飽和鹵水沖洗、噴淋、螺旋洗滌后輸送到振動篩,之后洗滌鹽在振動篩上經(jīng)再次噴淋脫水后輸送到堆坨機(jī),洗鹽機(jī)上帶有粉鹽的溢流液和振動篩下帶有粉鹽的洗后液自流進(jìn)入粉鹽收集池,再經(jīng)移動式自吸泵輸送到離心機(jī)固液分離,其中得到粉鹽輸送堆坨,甩后液自流回澄清池,待固液分離后循環(huán)利用。
所述清凈的飽和鹵水的波美度為25~26。
還提供一種用于所述工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法的設(shè)備,包括喂料槽、皮帶輸送機(jī)、洗鹽機(jī)、振動篩、堆坨機(jī)、粉鹽收集池、高位槽、離心機(jī)、澄清池、自吸泵;所述喂料槽與洗鹽機(jī)通過皮帶輸送機(jī)相連,洗鹽機(jī)與振動篩直接對接,而振動篩通過皮帶輸送機(jī)與堆坨機(jī)相連;洗鹽機(jī)的溢流口和振動篩下的洗后液通過輸送管路連接粉鹽收集池,粉鹽收集池中設(shè)有移動式自吸泵,移動式自吸泵通過輸送管路依次與高位槽、離心機(jī)相連,離心機(jī)與堆坨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接;高位槽和離心機(jī)的通過輸送管路連接澄清池。
所述皮帶輸送機(jī)中皮帶寬為600~800mm。
所述振動篩的篩網(wǎng)為條狀篩網(wǎng),水平放置,篩網(wǎng)的間隙為0.4mm。
所述離心機(jī)其材質(zhì)為不銹鋼,優(yōu)選304,離心機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)孔徑寬度0.18mm。
本發(fā)明的效果是與原有的方法相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是洗鹽能力高,粉鹽流失量小,洗后工業(yè)鹽質(zhì)量穩(wěn)定。該方法不僅具有提高工業(yè)鹽的洗滌能力和質(zhì)量,而且減少了洗滌過程中的粉鹽流失量。洗鹽能力能達(dá)到250噸/小時,粒徑大于0.18mm的粉鹽全部回收,洗滌后工業(yè)鹽質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)級鹽標(biāo)準(zhǔn)。同時達(dá)到設(shè)備投資少,運(yùn)行成本低,節(jié)約能源等目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的回收的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1、喂料槽????????2、皮帶輸送機(jī)?????????3、洗鹽機(jī)
4、振動篩????????5、堆坨機(jī)?????????????6、粉鹽收集池
7、高位槽????????8、離心機(jī)?????????????9、澄清池
10、自吸泵
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法及其設(shè)備加以說明。
本發(fā)明提供一種工業(yè)鹽洗滌過程中粉鹽回收方法,是這樣實(shí)現(xiàn)的:工業(yè)鹽在洗鹽機(jī)3里經(jīng)清凈的飽和鹵水沖洗、噴淋、螺旋洗滌后輸送到振動篩4,之后洗滌鹽在振動篩上經(jīng)再次噴淋脫水后輸送到堆坨機(jī)5,洗鹽機(jī)上帶有粉鹽的溢流液和振動篩下帶有粉鹽的洗后液自流進(jìn)入粉鹽收集池6,再經(jīng)移動式自吸泵10輸送到離心機(jī)8固液分離,其中得到粉鹽輸送堆坨,甩后液自流回澄清池9,待固液分離后循環(huán)利用。
所述清凈的飽和鹵水的波美度為25~26。
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