[發明專利]干濕混合除塵處理系統及其除塵方法

無效

• 申請號: 200810152275.1
• 申請日: 2008-10-09
• 公開（公告）號: CN101386011A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 山田正志;劉正文
• 申請（專利權）人: 英保達資訊（天津）有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B3/02;B08B7/02;B08B5/02;F26B5/02;F26B5/00;H05F3/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 李素蘭

技術領域

本發明涉及一種電子產品的除塵系統，尤其涉及一種利用干式和濕式兩種除塵方式進行除塵的系統。

背景技術

目前，電子產品行業中對電子產品的除塵方式主要分為干式和濕式兩種除塵方式。于式除塵方式通常采用如潔凈風吹拭和超聲波除塵(吹拭)等；濕式除塵方式通常采用如純水噴洗和超聲波清洗等。上述幾種除塵方式的實際效果各不相同。例如：利用潔凈風吹拭(主要是利用離子風槍)，對顆粒直徑約為2.0μm的較大顆粒灰塵的清潔效果好，同時可以消除靜電，但需要大量操作人員和一定的工作空間，但對顆粒直徑較小顆粒灰塵的清潔效果差。利用超聲波(吹拭)除塵，對顆粒直徑約為1.5μm的較小顆?；覊m灰塵的清潔效果好，但對較大顆粒灰塵清潔效果差。利用純水噴洗，對顆粒直徑約為2.0μm的較大顆?；覊m清潔效果好，同時可以消除靜電，但清洗后的產品需要進行干燥處理，且對較小顆?；覊m的清潔效果差。利用超聲波(純水或特殊化學溶劑)清洗，通過不同頻率的設定，可對不同大小顆粒的灰塵進行清潔，并使用純水清洗后需要專門設備進行干燥處理，若使用特殊化學溶劑清洗后，雖然可以快速晾干，但成本高。

發明內容

為了克服上述現有技術中對電子產品除塵所存在的缺陷，本發明提供一種干濕混合除塵處理系統及其除塵方法，可以同時對電子產品表面上存在的大小顆粒的灰塵進行有效的清潔，可去除顆粒直徑為1.0μm～2.0μm的灰塵，同時可除去產品表面靜電，將本發明干濕混合除塵處理系統連入WB(Wire?Bonder，打線機)全自動生產線后可以提升其工作效率2～3倍。

為了解決上述技術問題，本發明干濕混合除塵處理系統予以實現的技術方案是：包括由控制裝置控制的純水噴洗裝置、超聲波除塵裝置和潔凈風吹拭裝置，所述純水噴洗裝置、超聲波除塵裝置和潔凈風吹拭裝置的布置分別以一條傳送軌道為基準，在所述傳送軌道上位于所述純水噴洗裝置、超聲波除塵裝置和潔凈風吹拭裝置的入口前分別設置有第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器，所述第一、第二和第三傳感器分別與所述控制裝置聯接；所述第三傳感器與潔凈風吹拭裝置之間設置有產品翻轉機構，所述潔凈風吹拭裝置的吹風口位于傳送軌道的下方，所述翻轉機構與所述控制裝置聯接。

利用上述干濕混合除塵處理系統進行除塵的方法包括以下步驟：(1)首先，根據產品的需求對系統進行初始化：通過控制裝置設定純水噴洗裝置的噴頭角度、噴水強度和噴水時間，超聲波除塵裝置的超聲波頻率和超聲波除塵時間；(2)將產品置于傳送軌道上，當產品通過傳送軌道上的第一傳感器后，由控制裝置控制將產品停留在第一預設位置，所述純水噴洗裝置的噴頭噴射純水對產品進行清潔處理；(3)經過上述清潔處理后，當產品通過傳送軌道上的第二傳感器后，由控制裝置控制將產品停留在第二預設位置，所述超聲波除塵裝置對產品同時進行超聲波除塵和初步干燥處理；(4)經過上述超聲波除塵干燥處理后，當產品通過傳送軌道上的第三傳感器后，控制裝置控制產品停留在第三預設位置，將產品固定后，利用翻轉機構將產品翻轉180°后再定位；然后，傳送軌道下方的潔凈風吹拭裝置吹出潔凈風，對產品進行進一步的潔凈和干燥處理，吹風結束后，翻轉機構將產品翻轉回來，至此，完成一個單元產品的除塵處理；傳送軌道將產品送至下一工序；(5)依此類推，重復上述步驟，完成全部產品的除塵處理。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：

(1)由于本發明干濕混合除塵處理系統是利用傳送軌道有機地將各除塵裝置連接起來，從而形成復合方式的除塵方式。即：首先是利用純水噴洗，從而將產品材料表面上的大顆粒的灰塵清潔掉，同時還消除了靜電；在超聲波吹拭除塵的過程中，純水噴洗過程中殘留在產品表面上的純水可以被吹干，同時由于超聲波的作用，產品表面上的小顆粒的灰塵也可以被清潔掉；最后，將產品材料的正面朝下放置，進行潔凈風吹拭，從而進一步保證產品的潔凈和干燥。

(2)本發明的干濕混合除塵處理系統中，在各具體的除塵裝置前分別設置有傳感器，可以利用傳送軌道自動地將產品停留在各除塵工位上，實現了產品在整個除塵過程的自動化，使工作效率提高了2～3倍。

附圖說明

圖1是本發明干濕混合除塵處理系統的結構示意圖；

圖2是如圖1中所示超聲波除塵裝置除塵口的結構示意圖；

圖3是利用如圖1所示除塵處理系統實現除塵的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。