[發(fā)明專利]彈簧鋼及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810149557.6 | 申請日： | 2008-09-12 |
| 公開（公告）號： | CN101671792A | 公開（公告）日： | 2010-03-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉明;熊元波;馮妍;鄧通武;李光躍 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/14 | 分類號： | C22C38/14;C21D1/18 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 陳小蓮;朱業(yè)剛 |
| 地址： | 611731四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 彈簧鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種彈簧鋼，其特征在于，以該彈簧鋼的總量為基準，所述彈簧鋼含有0.56-0.64重量％的C、1.6-2重量％的Si、0.6-0.9重量％的Mn、0-0.015重量％的Ti、0.0055-0.03重量％的S和0.01-0.02重量％的Als，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，且所述S與所述Als的重量比為0.55-3，所述Als為酸溶鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼，其中，以該彈簧鋼的總量為基準，所述彈簧鋼中Ti的含量為0-0.002重量％、所述S的含量為0.014-0.03重量％，所述Als的含量為0.012-0.018重量％，所述S與所述Als的重量比為1.2-2。
3.一種彈簧鋼，其特征在于，以該彈簧鋼的總量為基準，所述彈簧鋼含有0.56-0.64重量％的C、1.6-2重量％的Si、0.6-0.9重量％的Mn、0-0.015重量％的Ti、0.0055-0.03重量％的S、0.001-1.2重量％的Cr、0.001-0.35重量％的Ni、0.001-0.25重量％的銅和0.01-0.02重量％的Als，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，且所述S與所述Als的重量比為0.55-3，所述Als為酸溶鋁。
4.權(quán)利要求1所述彈簧鋼的制備方法，該方法包括將彈簧鋼原料依次進行初煉、精煉、冷卻成型、軋制、淬火和回火，其特征在于，所述彈簧鋼原料的組成使所得以該彈簧鋼的總量為基準，所述彈簧鋼含有0.56-0.64重量％的C、1.6-2重量％的Si、0.6-0.9重量％的Mn、0-0.015重量％的Ti、0.0055-0.03重量％的S和0.01-0.02重量％的Als，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，且所述S與所述Als的重量比為0.55-3，所述Als為酸溶鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述彈簧鋼原料的組成使所得以該彈簧鋼的總量為基準，所述該彈簧鋼中Ti的含量為0-0.002重量％、S的含量為0.014-0.03重量％和Als的含量為0.012-0.018重量％，所述S與所述Als的重量比為1.2-2。
6.權(quán)利要求3所述彈簧鋼的制備方法，該方法包括將彈簧鋼原料依次進行初煉、精煉、冷卻成型、軋制、淬火和回火，其特征在于，所述彈簧鋼原料的組成使所得以該彈簧鋼的總量為基準，所述彈簧鋼含有0.56-0.64重量％的C、1.6-2重量％的Si、0.6-0.9重量％的Mn、0-0.015重量％的Ti、0.0055-0.03重量％的S、0.001-1.2重量％的Cr、0.001-0.35重量％的Ni、0.001-0.25重量％的銅和0.01-0.02重量％的Als，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，且所述S與所述Als的重量比為0.55-3，所述Als為酸溶鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的制備方法，其中，所述初煉的溫度為1600-1670℃，初煉的時間為25-60分鐘；所述精煉的溫度為1480-1550℃，精煉的時間為25-60分鐘；所述冷卻成型包括先以冷卻速度為20-30℃/分鐘將得到的彈簧鋼冷卻至1200℃以下，然后自然冷卻至20-100℃；所述軋制包括連軋或半連軋；所述淬火的溫度為800-900℃，淬火的保溫時間為30-60分鐘；所述回火的溫度為400-460℃；回火保溫的時間為90-120分鐘。
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