[發明專利]一種橋梁遮板現澆施工工法

有效

• 申請號: 200810147793.4
• 申請日: 2008-12-08
• 公開（公告）號: CN101476290A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 米國韜;周立紅
• 申請（專利權）人: 中鐵十五局集團有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于橋梁施工的技術領域，具體涉及一種橋梁遮板現澆施工工法。

背景技術

現有的高速鐵路客運專線橋梁的架設，部分橋面主體工程采用32米整孔簡支箱梁架設，由于制梁工序無法完成遮板的整體預制，因為如果整體預制，對箱梁預制模板的要求較高，而且梁體的幾何形狀不規則，加大架梁施工難度，因此采用架梁完成后進行遮板施工的工藝，由于遮板外側部分位于梁端外部，屬于高空懸臂施工，施工技術難度大，安全系數低，而且工程質量很難保證，遮板的整體線形直接影響到后序鋼欄桿安裝的外觀質量和施工進度，施工橋梁的數量多，單座橋的跨度大，因此如何縮短施工作業周期，減少投入的人力資源，降低施工成本，提高工程質量，就成為遮板施工中遇到的最大問題。

發明內容

本發明的目的是為了降低橋梁遮板施工難度，縮短施工作業周期從而減少人力成本，因而提供一種橋梁遮板現澆施工工法。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案包括步驟：一種橋梁遮板現澆施工工法，其特征在于，包括步驟：a.鋼筋施工，b.遮板現澆移動模架安裝，c.混凝土澆注，d.拆除模板，e.移動模架，所述步驟b.遮板現澆移動模架安裝由以下分步驟組成：

b1.按照裝配圖紙的要求，在橋梁的梁面上進行放線處理，彈出遮板型腔的各組成模板的位置，在擋渣墻的鋼筋上安裝反掛行走裝置的工字鋼，在行走軌道上安裝行走裝置的行走支腿和行走輪，使行走裝置在一條水平線上；

b2.將支撐框架在橫向、縱向和垂直方向平行排列的支架聯結成框架式結構，所有連接法蘭和聯結器件的螺栓要擰緊，然后將支撐框架安裝到行走裝置和反掛行走裝置上；

b3.將模板調整裝置套裝到支撐框架的主支架上，并用鋼筋串在主支架端頭，防止其滑脫，調整行走裝置和反掛行走裝置，保持主支架上表面在同一水平面內；

b4.利用小型自卸吊車或三角吊架，將遮板型腔的主成型模板吊裝到指定位置，利用銷軸將其它模板逐一掛到主梁上；

b5.通過安裝在主支架上的定滑輪組控制模板調整裝置，對遮板型腔整體的長度和寬度進行調整，消除相鄰遮板型腔的模板間錯臺，保證模板整體平面度、垂直度和直線度；

b6.調整移動模架位置并安裝模板堵頭遮板堵頭，利用遮板堵頭使其固定到橋梁端部，并連接到橋面上的預埋鋼筋上；

b7.用木條封堵遮板型腔下面的縫隙，防止漏漿，最后涂脫模劑；

b8.利用花欄對主支架及遮板型腔(4)的模板進行加固處理后即可進行鋼筋綁扎及混凝土施工。

上述步驟c.混凝土澆注，d.拆除模板和e.移動模架循環進行。

上述步驟b.遮板現澆移動模架安裝之后步驟c.混凝土澆注之前，還包括步驟f.模架預壓。

上述步驟a.鋼筋施工由以下分步驟組成：a1.鋼筋下料，鋼筋進場后首先要進行抽檢，經檢測合格后，利用鋼筋調直機對盤條進行調直處理，然后按圖紙要求下料，幾何尺寸偏差不能超出允許的范圍，長度最好控制在負偏差；a2.鋼筋安裝，模架就位后對遮板型腔的模板涂抹脫模劑，作到涂抹均勻；普通鋼筋在預制場集中下料和加工，運輸到現場進行綁扎；a3.鋼欄桿預埋件的安裝；

上述混凝土澆注完畢，待砼強度達到設計強度的80％以上即可進行步驟d.拆除遮板型腔的模板并準備進入下一孔梁現澆施工，所述步驟d.拆除模板由以下分步驟組成：d1.拆除遮板型腔的模板下側木條，拆除遮板堵頭和其它模板；d2.松開模板調整裝置側面的緊定螺栓，用錘輕擊主成型模板的上側，使其整體外移實現脫模；d3.擰緊模板調整裝置側面的螺栓，使遮板型腔與打好的混凝土面隔開；d4.調整移動模架下方的螺栓，松開千斤頂，使行走輪著地，調整工字鋼的水平度；d5.最后人工利用手拉葫蘆牽引移動模架，實現工位間的循環作業。

上述步驟e.移動模架由以下子步驟組成：e1.通過外牽引力，使移動模架移動至下一孔梁；e2.調整好結構位置，把千斤頂支好，將移動模架頂至標高位置，使行走輪脫離梁面；e3.安裝好主成型模板后，將兩側遮板堵頭及其它模板安裝好；e4.調整好各模板位置，用花欄及模板拉桿將其固定牢固，及可進行鋼筋混凝土施工。

本發明的有益效果是：可以快速的安裝模架實現遮板現澆施工作業，結構簡單，脫模、支模操作方便，快捷的行走定位，混凝土現澆質量符合技術要求，而且美觀，施工周期短。

附圖說明

圖1是本發明實施例1正視方向的結構示意圖。

圖2是本發明實施例1俯視方向的結構示意圖。

圖3是本發明實施例1的反掛行走支腿的局部放大結構示意圖。

圖4到圖7是本發明的遮板型腔的零件結構示意圖。