[發明專利]塑料膜焊接裝置

無效

• 申請號: 200810147657.5
• 申請日: 2008-11-24
• 公開（公告）號: CN101407111A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 彭罡
• 申請（專利權）人: 四川蒙特工程建設有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29L7/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 徐 豐

技術領域

本發明涉及一種塑料膜連接設備，尤其涉及一種塑料膜焊接裝置，主要適用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接。

背景技術

現有技術中，塑料薄膜的焊接方式有多種。中國專利號“90216859.2”公開了一種塑料薄膜焊接器，包括有可調節電熱體位置的調節鈕和在殼體下裝有兩個滾輪。該焊接器主要用于溫室、大棚等大面積塑料薄膜的焊接加工。

也有采用激光光束連接塑料材料，該方式中，采用激光光束照射正對激光光束的上層材料，在激光光束可透過的上層材料與激光光束不可透過的下層材料之問的接觸面處加熱兩材料，然后兩材料在壓力下互相連接在一起。激光光束可透過的材料用光學術語來說可為可見光波長范圍中的黑色。此外，公知的是，為此生成一線性激光光束，在焊接操作中材料與激光光束作相對運動，以生成所需焊接形狀。按照該照射技術的焊接過程的一個先決條件是塑料在IR照射下的熱響應。涂有IR吸收物質的塑料在照射下吸收IR源中的熱能后熱能漸漸累積。熱能的累積、從而塑料中達到的溫度決定于能量的計量類型，如能量密度和照射時間。此外，材料特性如導熱率也很重要.焊接過程的關鍵一步是從固態向液態的相變。為了達到這一熔合溫度，由于塑料的導熱率低因而需要一定的加熱時間。原則上，可通過提高能量劑量來縮短照射時間。但是，這一做法使得加工范圍減小，造成焊接質量下降。

由于上述兩種塑料膜焊接方式都是針對的普通塑料，現有技術中，還沒有乙烯-四氟乙烯共聚物膜的專用焊接器。乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)主要應用于防腐蝕襯里。該材料具有聚四氟乙烯的耐腐蝕特性，同時又有對金屬特有的較強粘著特性，克服了聚四氟乙烯對金屬的不粘合性缺陷，加之其平均線膨脹系數接近碳鋼的線膨脹系數，使ETFE(F-40)成為和金屬的理想復合材料，具有極優良的耐負壓特性。正是由于乙烯-四氟乙烯共聚物膜具有上述特性，并不能采用普通塑料焊接器進行直接焊接。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中塑料焊接器存在的上述問題，提供一種主要適用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接裝置，本發明不僅可用于普通塑料膜的焊接，尤其適用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接縫處的強度大于其本體強度，連接牢固，增強了安全性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種塑料膜焊接裝置，其特征在于：包括由驅動器帶動的加熱板、與加熱板配合的加熱電極和用于放置塑料膜的兩個工作平臺，所述加熱電極設置在兩工作平臺之間，加熱板設置在加熱電極上方。

所述工作平臺和加熱電極之間設置有絕緣層，工作平臺、絕緣層和加熱電極固定連接成一整體。

所述工作平臺為真空吸附平臺，工作平臺的工作面上開有用于吸附塑料膜的吸附孔。

所述驅動器為液壓驅動器、電動驅動器、氣缸驅動器。

采用本發明的優點在于：

一、本發明主要針對乙烯-四氟乙烯共聚物膜的特性而設計，并且還可適用于普通塑料膜的焊接。

二、本發明由驅動器帶動加熱板與加熱電極配合，加熱板對上層塑料膜加熱，加熱電極對下層塑料膜加熱，且加熱板對加熱電極施加一壓力，加熱板與加熱電極配合加熱焊接，，使焊接平衡均勻，焊接為連續焊接，無須人工操作，效率高。

三、本發明的工作平臺為真空吸附平臺，工作平臺的工作面上開有用于吸附塑料膜的吸附孔，對放置在工作平臺上的焊接邊緣疊加后的塑料膜進行固定，保證了塑料膜邊緣焊縫的一致性。

四、本發明工作平臺和加熱電極之間設置有絕緣層，使焊接在加熱板和加熱電極之間完成，減少了對工作平臺的損害，提高焊接強度，并且能節約能耗，工作平臺、絕緣層和加熱電極固定連接成一整體，提高了焊接的穩定性和焊縫的一致性。

五、本發明驅動器為液壓驅動器、電動驅動器、氣缸驅動器等，驅動方式多樣，可根據實際情況選擇，增加了靈活性。

六、本發明焊接乙烯-四氟乙烯共聚物膜，可以使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接縫處的強度大于其本體強度，連接牢固，增強了安全性，減少了安全事故的發生。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖

圖中標記為：1、加熱板，2、加熱電極，3、塑料膜，4、工作平臺，5、絕緣層，6、吸附孔。

具體實施方式

實施例1