[發明專利]涂覆防腐層的金屬構件及其制備方法

有效

• 申請號: 200810147332.7
• 申請日: 2008-08-07
• 公開（公告）號: CN101363122A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 王丹
• 申請（專利權）人: 王丹
• 主分類號: C23F15/00
• 分類號: C23F15/00;C09D201/02;C09D5/08
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 張濤

1.涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A、將硫磺加熱熔化后與改性劑混合，并持續加熱生成硫的聚合物，所述改性劑為芳香族碳氫化合物和/或烯烴類碳氫化合物，所述改性劑的重量為硫磺的重量的2％-40％，所述加熱的溫度為120～200℃；

B、將步驟A得到的硫的聚合物熔化后涂覆到所述金屬構件的表面，形成防腐層。

2.根據權利要求1所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于所述改性劑為苯乙烯或2，3-二氫化茚或二聚環戊二烯；所述改性劑的重量為硫磺的重量的3％～30％。

3.根據權利要求1或2所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于在步驟A所述硫的聚合物中混入無機固體粉粒，所述無機固體粉粒為煤燃燒后的粉煤灰或鋼渣石英砂或垃圾焚燒后的灰渣或建筑垃圾灰渣，所述無機固體粉粒的重量為硫的聚合物重量的5％-50％，無機固體粉粒的細度為50目-300目；在步驟B中將混入無機固體粉粒的硫的聚合物涂覆在所述金屬構件至少部分表面，形成防腐層。

4.根據權利要求3所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于所述無機固體粉粒的重量為硫的聚合物重量的10％-50％。

5.根據權利要求3所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于步驟B在硫的聚合物中混入樹脂類粘合劑后再將混入樹脂類粘合劑的硫的聚合物涂覆在所述金屬構件至少部分表面，樹脂類粘合劑的重量為硫的聚合物重量的3％-50％。

6.根據權利要求3所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于在所述金屬構件表面涂覆樹脂類粘合劑后，在樹脂類粘合劑形成的表面上涂覆步驟B所述硫的聚合物，使硫的聚合物層與樹脂類粘合劑層粘結。

7.根據權利要求6所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于步驟B還向所述硫的聚合物中加入纖維，所述纖維的重量占硫的聚合物重量的5％-40％，所述纖維為聚丙烯纖維和/或聚乙烯纖維和/或聚酯纖維和/或芳綸纖維和/或礦物纖維；或者將增強網格布粘附于樹脂類粘結劑層，然后將硫的聚合物涂敷于增強網格布上，使硫的聚合物層通過增強網格布與樹脂類粘合劑層粘結。

8.根據權利要求1所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于所述硫磺指的是天然硫磺，石油精制或天然氣脫硫的硫磺。

9.根據權利要求1所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于所述防腐層厚度為0.1毫米-5毫米。

10.根據權利要求9所述的涂覆防腐層的金屬構件的制備方法，其特征在于所述防腐層厚度為0.2毫米-3毫米。

11.權利要求1-10任一所述方法制備得到的涂覆防腐層的金屬構件。

12.用于涂覆防腐層的金屬構件中的硫的聚合物制備方法，其特征在于包括如下步驟：

將硫磺與改性劑混合進行改性，硫磺在改性的過程中發生聚合反應，生成硫的聚合物，具體方法為在將硫磺加熱熔化后與改性劑混合，并持續加熱生成硫的聚合物；所述改性劑為芳香族碳氫化合物和/或烯烴類碳氫化合物，所述改性劑的重量為硫磺重量的2％～40％。

13.根據權利要求12所述的硫的聚合物制備方法，其特征在于所述加熱熔化的溫度為120～200℃。