[發明專利]高壓多管連蒸聯合磨漿機

無效

• 申請號: 200810147198.0
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN101338529A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 王古賓
• 申請（專利權）人: 王古賓
• 主分類號: D21C7/00
• 分類號: D21C7/00;D21D1/36;D21C7/08;D21D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種造紙廠制漿用的磨漿設備，特別是一種高壓多管連蒸聯合磨漿機。

背景技術

近百年來造紙企業多采用化學制漿法，目前使用蒸球加入燒堿或硫酸鹽等化學藥劑蒸煮幾個小時，草料變黑。經過多次漂洗打漿，原料由蒸球到打漿機，漿液稀釋后再經過多次上下輸送，不僅浪費能源而且廢水大量排放造成嚴重污染。

上述制漿方法占地面積大，成本高，效益低，排放污染嚴重，這是造紙企業所存在的根本問題。

發明內容

本發明采用高壓多管連蒸聯合磨漿機改變了目前使用的蒸球和打漿機化學法制漿工藝，從而改進了上述缺陷。

本發明的高壓多管連蒸聯合磨漿機包括：連接有進料斗的螺旋進料器，該螺旋進料器由電磁調速電機和減速器驅動，其下方設有集水盤，并且該螺旋進料器與放料閥門相連接，放料閥門與產生蒸汽的T型管相連接，T型管上設置有壓力計、蒸汽閥門(總開關)和加液閥，所述T型管與首尾依次相連的第一蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相連接，上述三個蒸煮管由螺旋驅動調速電機通過分別與第一、第二和第三蒸煮管相對應第一傳動鏈、第二傳動鏈和第三傳動鏈同步傳動，立式磨機與第三蒸煮管的終端相連，所述立式磨機上設置有出料口和微調手輪。

其中所述螺旋進料器為截頭圓錐形狀。

在第三蒸煮管的終端與立式磨機之間還設有轉子放料閥，其上部的法蘭與第三蒸煮管的終端連接，并且該轉子放料閥還連接有小螺旋助推器，該轉子放料閥內設有多斗式轉子。

在立式磨機內的磨盤上刻有花紋并且具有中心十字甩料盤。

其中三個蒸煮管以承插式快裝支架連接。

進料機構采用螺旋進料器在10kg/cm²的壓力下連續進料，不反噴、不漏氣。將原料鍘成25-35mm長，用水浸泡后送入三根蒸煮管中，管內設有絞龍向前推料，用飽和蒸汽蒸煮軟化原料，三根蒸煮管總長12米，不用蒸球，也不需要加注任何化學試劑，絞龍轉速可調，按照國際試驗標準“熱功曲線”數據(如圖2所示)，根據原料的不同，選擇相應的加熱溫度來控制原料木素的軟化脫解速度，使原料達到纖維束塑化、分離的效果(壓力在0.4-0.6Mpa之間)。

軟化后濃漿不落地，直接進入聯合成整體的立式磨機快速疏碾成制造瓦楞紙的漿料，扣解度18-22°SR。

現有技術中使用的制漿設備中，蒸球、打漿機和盤磨機三套機組總長度約30米，本發明的高壓多管連蒸聯合磨漿機總長度僅6米，用一套設備替代了三套機組的作用，工藝過程簡單，是中型造紙廠很有推廣使用前途的制漿設備。

本發明具有如下特點：

1.高壓蒸煮原料，管內壓力8-10kg/cm²，螺旋進料器在高壓情況下連續不間斷地進料，不反噴，不漏氣，設計獨特。

2.不使用化學試劑，不但降低了成產成本，比化學制漿每噸漿節省300元，而且消滅了污染源。

3.不向空中放氣，達到了清潔生產，無污染。

4.機械法生產紙漿，不排放污水，清水可循環使用，比化學制漿節約清水近10倍以上。

5.原料軟化蒸煮時間短，從進料到出料僅10-15分鐘便可制漿。

6.紙品質量高，因植物纖維未受化學藥品的腐蝕，環壓強度高于國家標準。

7.連續生產蒸煮過程可全部自動化控制。

8.由于液比低并且熱損失小，蒸汽耗量降低20％。

9.占地面積小，投資少，現使用的蒸球和打漿機比機械磨漿法占地多3倍。

10.本發明高壓多管連蒸聯合磨漿機一臺替代蒸球等三套機組，節電100KW。

11.經常使用的盤磨有粗磨、精磨同時配套運用。本發明的磨盤經多年精心設計，磨盤刻紋一次磨成造紙用的漿料。

12.在旋轉磨盤中心設有十字型分料盤，借助離心作用向磨盤導入口加速甩料，增加進料速度。

附圖說明

圖1為高壓多管連蒸聯合磨漿機結構總圖；

圖2為加熱溫度與降低功率曲線關系表；

圖3為小螺旋助推器和轉子放料閥的剖面圖；

圖4為螺旋進料器的結構圖；

圖5為立式磨機內的磨盤結構圖；

圖6為蒸煮管與承插式快裝支架連接結構圖。