[發明專利]一種鎂合金鍋的生產方法

無效

• 申請號: 200810147101.6
• 申請日: 2008-08-18
• 公開（公告）號: CN101653900A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 林偉鴻
• 申請（專利權）人: 林偉鴻
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B05D1/02;B05D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及炊具領域，特別是涉及一種鎂合金鍋的生產方法。

背景技術

鍋作為一種常用的廚房用具，其鍋體一般由鐵或不銹鋼制成，為了使鍋體起到良好的加熱效果，作為鍋體的材料的導熱性能越好就越利于節約能源和提高工作效率，在常用的材料中銅與鋁的導熱性能比鐵要好得多，但由于這兩種材料中含有對人體有害的成分，所以無法推廣應用。而以鐵或不銹鋼作為材料的鍋體由于導熱性能欠佳，無法使鍋體受熱均勻，往往會發生鍋底的油因溫度上升過快而產生油煙，影響加工效率。隨著科技的進步，鋁合金、鎂合金等新材料不斷被引入鍋的制造領域。尤其是鎂合金鍋，由于具有重量輕、強度高、耐沖擊、散熱性佳以及環保的特點，越來越受到消費者的青睞。在較短周期內生產出高質量的鎂合金鍋，是目前急需解決的問題。

發明內容

為了實現上述目的，本發明提供一種加工周期短，而且生產出的鎂合金鍋質量好的生產方法。

本發明通過下列技術方案加以實現：一種鎂合金鍋的生產方法，它包括以下步驟：(1)、壓鑄；(2)、打磨、拋毛刺；(3)、對鍋的半成品進行外部切邊；(4)、對鍋體表面進行噴涂前處理；(5)、噴涂。

所述的步驟(4)具體為：對鍋體表面進行微弧氧化處理，它依次包括如下流程：a)、上掛于吊具；b)、除油；c)、水洗；d)、微弧氧化；e)、水洗；f)、進行封閉處理；g)、從吊具下掛；h)、烘干。

所述的步驟(4)具體為：對鍋體表面進行微弧氧化處理，它依次包括如下流程：a)、脫脂除油；b)、水洗；c)、用表調劑調整；d)、水洗；e)、超聲波清洗；f)、水洗；g)、無鉻化成處理；h)、水洗；i)、烘干。

采用上述方案后，本發明具有如下優點：由于采用鎂合金壓鑄成型，加工周期較短，得到的半成品具有整體的實體結構的鍋體，這樣得到的成品強度高，質量好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例一

本發明由如下步驟實現：

(1)、壓鑄：在型腔內注入鎂合金容易，待其冷卻后脫模，形成具有整體實體結構的鍋體結構。

(2)、對鍋體的內外表面進行打磨、拋毛刺。

(3)、對鍋的半成品進行外部切邊。

(4)、對鍋體表面進行噴涂前處理，即，對合金表面進行微弧氧化處理。它依次包括如下流程：a)、上掛于吊具；b)、除油；c)、水洗；d)、微弧氧化；e)、水洗；f)、進行封閉處理；g)、從吊具下掛；h)、烘干。經鍋微弧氧化處理后，鎂合金表面的膜層有較高的硬度和耐高溫性，厚度可以達到25-30um，但是改膜層粗糙多孔，性脆，可能有部分燒結，仍然需要進行涂裝處理。

(5)、用噴槍對產品手動噴涂：將噴槍的氣壓調至0.4mPa，在噴涂前讓底油過400目的濾網，面油過200目的濾網，基材預熱到40-60℃，噴涂時涂料的黏度為保證在10-11S，涂層保持在50-70um，噴涂底油之后在40-60℃的條件下烘干20min，噴完面油后在250℃-260℃的條件下燒結30-35min，即可得到鎂合金鍋的成品。

實施例二

本發明由如下步驟實現：

(1)、壓鑄：在型腔內注入鎂合金容易，待其冷卻后脫模，形成具有整體實體結構的鍋體結構。

(2)、對鍋體的內外表面進行打磨、拋毛刺。

(3)、對鍋的半成品進行外部切邊。

(4)、對鍋體表面進行噴涂前處理，即，對合金表面進行無鉻化學轉化膜處理。它依次包括如下流程：a)、脫脂除油；b)、水洗；c)、用表調劑調整；d)、水洗；e)、超聲波清洗；f)、水洗；g)、無鉻化成處理；h)、水洗；i)、烘干。得到的半成品表面膜層的主要成分為鈣鹽，膜層較薄約1um，處理過程中，通過調節無鉻化成液的PH值和處理時間可以得到不同表面顏色的膜層。膜層中同樣有微小的孔洞，陶瓷涂料能滲透到該這些孔中從而提高涂料和膜層之間的附著力。

(5)、用噴槍對產品手動噴涂：將噴槍的氣壓調至0.4mPa，在噴涂前讓底油過400目的濾網，面油過200目的濾網，基材預熱到40-60℃，噴涂時涂料的黏度為保證在10-11S，涂層保持在50-70um，噴涂底油之后在40-60℃的條件下烘干20min，噴完面油后在250℃-260℃的條件下燒結30-35min，即可得到鎂合金鍋的成品。