[發(fā)明專利]散熱裝置及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810146010.0
• 申請日: 2008-08-06
• 公開（公告）號: CN101644947A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何清
• 申請（專利權(quán)）人: 華信精密股份有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20;H05K7/20
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 潘培坤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱裝置，且特別涉及一種接合式的散熱裝置及其制造 方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)今電腦硬件的散熱問題的解決方案中，最為普遍的就是散熱片加上 主動式風(fēng)扇。散熱技術(shù)研發(fā)方向大多集中在散熱片的結(jié)構(gòu)改良、材質(zhì)改良及 工藝改良。為的就是能在有限的成本下，達到最大的散熱效果。早期的散熱 片大多是鋁擠型散熱片。鋁材質(zhì)由于本身柔軟易加工的特點很早就應(yīng)用在散 熱片，鋁擠型散熱片的成本低，技術(shù)門坎要求也不高，不過由于受到本身材 質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比具有一定限制，所以在有限的空間內(nèi)很 難提高散熱面積。

由于傳統(tǒng)鋁擠型散熱片無法突破鰭片厚度和長度的比例限制，而后研發(fā) 出結(jié)合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或 焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱片的特點是鰭片突破原 有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。其中，焊 接方法中使用了一個特殊的回焊爐，使焊料和被焊接的金屬能充分地接觸， 從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，以降低接口熱 阻，又可以控制每一個焊點的融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻。 不過，特殊的回焊爐造價相當(dāng)昂貴，需要長時間的使用才能回收成本。并且， 為符合目前的環(huán)保潮流，如何減少或改良焊接工藝成為必要課題。

因此，結(jié)合型散熱片除了通過焊接方式結(jié)合之外，還發(fā)展出以插齒方式 結(jié)合。簡單來說，插齒方式是利用極大的壓力，把鋁片結(jié)合在銅基座中。換 言之，通過緊配合方式將鰭片與底座結(jié)合在一起。如圖1所示，將底座10 的導(dǎo)軌102強迫地塞入(緊配合)鰭片12的缺口120。由于缺口120的尺寸 小于導(dǎo)軌102的尺寸，換言之，缺口120的寬度D1小于導(dǎo)軌102的寬度D2， 因此外力強迫地將導(dǎo)軌102塞入缺口120時，兩者之間的作用力將會使得缺 口120部分?jǐn)U張或是導(dǎo)軌102部分壓縮。如此一來，導(dǎo)軌102才可緊貼于缺 口120，進而達成結(jié)合底座10與鰭片12的目的。

然而，由于上述的緊配合方式造成缺口120與導(dǎo)軌102之間會產(chǎn)生很大 的摩擦力，因此無法一次將多個鰭片12緊配合于底座10。因此，一片片的 組裝過程相當(dāng)耗時，不符合經(jīng)濟效益。此外于緊配合過程中，缺口120與導(dǎo) 軌102的摩擦與作用力容易將導(dǎo)軌102刮出多個刮痕或造成破損，影響導(dǎo)軌 102的光滑度，進而影響散熱效率。

因此，本發(fā)明提供一種能快速且簡便地制造的散熱裝置，以解決上述問 題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于提供一種散熱裝置，鰭片與底座先以松配合的方 式結(jié)合，再施以擠壓力致使鰭片與底座緊密地接合。

根據(jù)一具體實施例，本發(fā)明的散熱裝置包含一底座及一鰭片。該底座包 含一主體以及一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌位于該主體。該鰭片包含一缺口及一被夾合部， 該缺口與該導(dǎo)軌為松配合。該導(dǎo)軌穿過該缺口并且被擠壓變形，以固定該被 夾合部于該底座的該主體。

于此實施例中，該導(dǎo)軌的該橫截面呈T字形。該導(dǎo)軌的一頂部的兩側(cè)擠 壓變形，以固定該被夾合部于該底座的該主體。該底座或該鰭片的材料為鋁 或銅。該底座的該導(dǎo)軌為擠制成型。該鰭片的該缺口及該被夾合部為沖壓成 型。

此外，該導(dǎo)軌沿著一第一延伸方向延伸，該被夾合部朝著該第一延伸方 向折曲，該第一延伸方向平行于該導(dǎo)軌的一頂平面。

該鰭片包含一散熱部，該散熱部與該被夾合部相連接，該散熱部沿著一 第二延伸方向延伸。該第二延伸方向垂直于該第一延伸方向。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制造散熱裝置的方法，鰭片與底座先 以松配合的方式結(jié)合，再施以擠壓力致使鰭片與底座緊密地接合。

根據(jù)本發(fā)明一具體實施例，本發(fā)明的制造散熱裝置的方法包含下列步 驟。

制作一底座，該底座包含一主體及一導(dǎo)軌。

制作一鰭片，該鰭片包含一缺口及一被夾合部。

接著，將該底座的該導(dǎo)軌穿過該鰭片的該缺口，使該缺口與該導(dǎo)軌松配 合。

最后，擠壓變形該導(dǎo)軌，以固定該被夾合部于該底座的該主體。