[發(fā)明專利]一種模殼構(gòu)件成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810144200.9
• 申請日: 2004-01-20
• 公開（公告）號: CN101342738A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱則有
• 申請（專利權(quán)）人: 邱則有
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/16;B28B7/02;B28B7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請為申請日為2004年1月20日、申請?zhí)枮?00410002648.9、名稱為“一種模殼構(gòu)件成型模具”的發(fā)明專利申請的分案申請。

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。

(二)背景技術(shù)

目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665.X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急需。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。

本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模面、底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側(cè)模面和底模面由模板構(gòu)成，陰模由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設(shè)置有拼合裝置，模面的至少一個轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造中的至少一個，拼合裝置設(shè)置在側(cè)模面的模板和底模面的模板之間的轉(zhuǎn)角部位或者側(cè)模面的模板之間的轉(zhuǎn)角部位，凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造同時設(shè)置在轉(zhuǎn)角的兩塊模板上或轉(zhuǎn)角拼合的兩塊模板上；或者側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板構(gòu)成；或者底模面為至少一塊模板；或者模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，由于陰模由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，模面的至少一個轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造中的至少一個，在生產(chǎn)模殼構(gòu)件時，可相應(yīng)在模殼構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位形成凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造，可滿足各種不同空心樓蓋的需要；此外，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。

本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造為分段的或連續(xù)的。這樣，當(dāng)應(yīng)用上述模具生產(chǎn)時，可相應(yīng)得到轉(zhuǎn)角部位為分段的或者連續(xù)的凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件，可滿足各種設(shè)計的不同需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面轉(zhuǎn)角部位為凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造。這樣，當(dāng)側(cè)模面轉(zhuǎn)角部位為凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造時，應(yīng)用其生產(chǎn)可得到豎向轉(zhuǎn)角部位帶有凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件，可滿足各種不同情況的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面與底模面相交的轉(zhuǎn)角部位為凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造。這樣，當(dāng)側(cè)模面與底模面相交的轉(zhuǎn)角部位為凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造時，應(yīng)用其生產(chǎn)可得到橫向轉(zhuǎn)角部位帶有凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件，以滿足各種不同設(shè)計的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造與模板為一體成型的或分體成型連結(jié)而成的。這樣，當(dāng)凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造與模板為一體成型的時，大大提高了模具的整體性和耐用性能；若為分體成型連結(jié)而成時，則簡化了模具的生產(chǎn)制作工藝，使其更易生產(chǎn)制造。

本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為凸條或凸塊或凸桿。這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸條或凸塊或凸桿后，可相應(yīng)制作出轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿足生產(chǎn)各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。這樣，凹形構(gòu)造種類多，在應(yīng)用模具生產(chǎn)模殼時，可在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成各種不同形式的凸形構(gòu)造，方便設(shè)計、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同場合的需要。

本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造同時設(shè)置在轉(zhuǎn)角的兩塊模板上或轉(zhuǎn)角拼合的兩塊模板上。這樣，模具在使用時，脫模更方便。

本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板構(gòu)成。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的側(cè)模面由多塊模板構(gòu)成，具有拆分方便、簡單，容易拼裝組合，可大幅度提高生產(chǎn)效率，同時，特別有利于大型模具的制作。

本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為至少一塊模板。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的底模面為一塊或者多塊構(gòu)成，使模具在使用時，底模安裝和拆模都十分方便，解決了底模面容易與產(chǎn)品粘結(jié)而不易脫模的問題。