[發(fā)明專利]一種酸性溶銅液

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810143906.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN101748408A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德良;張?jiān)屏?/a>;張建國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長沙鉑鯊環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C23F1/18
• 分類號(hào): C23F1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型酸性溶銅液的配制和使用方法，它可應(yīng)用在PCB(印刷電路板)行業(yè)的酸性蝕刻制程或其它行業(yè)的相關(guān)工序中。

背景技術(shù)

溶銅液是印刷線路板(蝕刻工序)、金屬清洗及表面處理、標(biāo)牌制作等行業(yè)中廣泛使用的、通過化學(xué)或電化學(xué)腐蝕來溶解銅的溶液，常稱為溶銅液、爛板液、腐銅液、蝕刻劑、蝕銅液和蝕刻液等，如印刷線路板(簡(jiǎn)稱PCB，下同)行業(yè)蝕刻工序在線使用的蝕刻液或使用后報(bào)廢的蝕刻液，后者慣稱為廢蝕刻液。銅蝕刻液可分為堿性和酸性兩種，目前PCB行業(yè)在蝕刻工序使用的酸性銅蝕刻液有氯酸鹽(如氯酸鈉、亞氯酸鈉)-鹽酸體系等不同類型，存在著穩(wěn)定性低、產(chǎn)生氯氣等問題，且在蝕刻液的循環(huán)和再生使用工藝中存在著技術(shù)障礙，如氯酸鈉-鹽酸型蝕刻液在循環(huán)使用過程中由于鈉離子累積，其循環(huán)再生使用次數(shù)相當(dāng)有限。開發(fā)穩(wěn)定性高、不產(chǎn)生氯氣、可循環(huán)和再生使用性能好的新型酸性銅蝕刻液(酸性溶銅液)是當(dāng)代的要求，也是本發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是從廢蝕刻液污染控制和蝕刻液性能穩(wěn)定性的角度出發(fā)，對(duì)銅蝕刻液的配方進(jìn)行更新，開發(fā)穩(wěn)定性高、不產(chǎn)生氯氣、有利于蝕刻液循環(huán)和再生使用的新型酸性銅蝕刻液。

本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供一種全新的酸性銅蝕刻液配方，它以不使用含鈉、鉀的原料為特點(diǎn)，因此其循環(huán)再生使用的潛能大，由硝酸銅、酸和親水性的溶劑構(gòu)為其基本成份；本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供這種新型酸性銅蝕刻液的使用方法。

按本發(fā)明的第一個(gè)方面，新的酸性銅蝕刻液的應(yīng)用功能是溶解銅，它可應(yīng)用相關(guān)的酸性蝕刻制程或酸洗制程中，相關(guān)的應(yīng)用行業(yè)包括：(PCB)印刷線路板行業(yè)、金屬清洗及表面處理行業(yè)、標(biāo)牌制作等其它行業(yè)。

按本發(fā)明的第二個(gè)方面，新的酸性銅蝕刻液在其配方和組成上具有如下特征：

(1)所說的酸性溶銅液是將硝酸銅和酸配制在親水性的溶劑中形成的溶液，即它由硝酸銅、酸和親水性溶劑構(gòu)成。

(2)在該酸性銅蝕刻液中，硝酸銅的使用濃度范圍為：50克/升至450克/升。

(3)在該酸性銅蝕刻液中，酸的使用濃度范圍為：50克/升至450克/升。所說的酸可以是不含硝酸的任意無機(jī)酸，如鹽酸、氫溴酸、硫酸、磷酸、氯磺酸等；也可以是有機(jī)酸，如醋酸、甲基磺酸、苯甲酸、苯磺酸、有機(jī)膦酸等；還可以是具備上述特征的無機(jī)酸和有機(jī)酸的混合物。

(4)除硝酸銅、與之配用的酸外，其它為親水性溶劑。親水性溶劑包括水、四氫呋喃、低級(jí)醇和二甲基甲酰胺等，最常用的親水性溶劑為水.實(shí)際使用時(shí)可用一種親水性溶劑也可使用兩種或兩種以上親水性溶劑的混合物.

(5)硝酸銅、酸和親水性溶劑的加料順序可任意選擇，以溶解完全而形成一種均相溶液為準(zhǔn)。

按本發(fā)明的第三個(gè)方面，新的酸性銅蝕刻液的使用方法具有如下特征：

該新型酸性銅蝕刻液的工作pH范圍≤2，優(yōu)選pH范圍≤1；工作溫度范圍為15℃-90℃，優(yōu)選溫度范圍為35℃-65℃；該新型酸性銅蝕刻液的使用工藝可采用常規(guī)的噴淋或浸浴工藝。

實(shí)施例1：

調(diào)制由100克硝酸銅、200毫升鹽酸、150克間硝基苯磺酸、20毫升醋酸和若干克去離子水組成的混合物1升，然后置于50±2℃的水浴中，通過一噴射裝置將該液對(duì)著銅厚為18μm的覆銅板進(jìn)行噴淋，5分鐘后發(fā)現(xiàn)被噴淋部位的銅全部被蝕刻掉，說明由本法組配的銅蝕刻液可有效溶解銅。

實(shí)施例2：

調(diào)制由150克硝酸銅、20克檸檬酸、150毫升鹽酸、100毫升氯磺酸、10毫升磷酸、115毫升甲基磺酸和若干克去離子水組成的混合物1升，然后置于60±2℃的水浴中，將銅厚為18μm的覆銅板放入該液中進(jìn)行浸泡，8分鐘后發(fā)現(xiàn)浸沒在溶液中的部分的銅全部被溶掉，說明由本法組配的銅蝕刻液可有效溶解銅。

實(shí)施例3：

調(diào)制由450克硝酸銅、20毫升鹽酸、5毫升磷酸、20毫升硫酸、100克苯磺酸、5毫升羥基亞乙基二膦酸、25毫升醋酸和若干克去離子水組成的混合物1升，然后置于53±2℃的水浴中，通過一噴射裝置將該液對(duì)著銅厚為18μm的覆銅板進(jìn)行噴淋，7分鐘后發(fā)現(xiàn)被噴淋部位的銅全部被蝕刻掉，說明由本法組配的銅蝕刻液可有效溶解銅。

實(shí)施例4：

調(diào)制由160克硝酸銅、100毫升硫酸和若干克去離子水組成的混合物1升，然后置于55±2℃的水浴中，通過一噴射裝置將該液對(duì)著銅厚為18μm的覆銅板進(jìn)行噴淋，6分鐘后發(fā)現(xiàn)被噴淋部位的銅全部被蝕刻掉，說明由本法組配的銅蝕刻液可有效溶解銅。

實(shí)施例5：