[發明專利]中頻感應燒結爐的快冷方法

無效

• 申請號: 200810143228.0
• 申請日: 2008-09-17
• 公開（公告）號: CN101382388A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 戴煜;羊建高;譚興龍
• 申請（專利權）人: 湖南頂立科技有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27B5/06;C21D1/10
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種快冷方法，特別是涉及一種中頻感應燒結爐的快冷方法。

背景技術

中頻感應燒結爐是在真空或非氧化性氣氛下工作，利用中頻感應石墨發熱體，使石墨發熱體產生感應電流，進而產生高溫，通過輻射傳導到工件上，使工件被加熱到工藝要求的溫度，主要用于合金材料的燒結，也可作真空退火、回火等熱處理用。中頻感應燒結爐是提高真空熱處理及燒結高品質的產品質量必不可少的現代化設備。目前在中頻感應燒結爐內燒結工件后，工件冷卻的時間較長，從而生產效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能使中頻感應燒結爐內的工件冷卻時間短，從而生產效率高的中頻感應燒結爐的快冷方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的中頻感應燒結爐的快冷方法，在爐體上設有與爐芯組件內層對接的導風管和與爐芯組件外層對應的入風管，導風管與入風管之間串聯控制閥、冷卻風機和散熱器組成風冷系統，在爐體和風冷系統內充入有純度達99.995％的由氬氣、氫氣和/或氮氣組成的非氧化性氣體，其特征是：(A)、在爐體內溫度降到800℃以下時啟動冷卻風機和散熱器進行循環冷卻，爐體內非氧化性氣體壓力為0.02bar～0.04?bar，散熱器的冷卻水溫度為5℃～40℃，降溫速率為800～55℃/3h；(B)、當爐體內溫度降低到55℃以下后，關閉冷卻風機和散熱器停止降溫。

采用上述技術方案的中頻感應燒結爐的快冷方法，采用外循環快速冷卻方式，通過冷卻風機將冷的介質吹入高溫料區，吸收料區熱量后出來經過爐壁散去一部分熱量，再進入高效散熱器強制冷卻，冷卻后的介質再次進入料區循環冷卻，實現快速冷卻，縮短冷卻時間，提高生產效率。

綜上所述，本發明是一種能使中頻感應燒結爐內的工件冷卻時間短，從而生產效率高的中頻感應燒結爐的快冷方法。

附圖說明

圖1是本發明設備結構示意圖；

圖2是本發明設備結構俯視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

參見圖1和圖2，在爐體11內設有底盤2和爐芯組件1，在爐體11上設有氣動放氣閥組件12、排氣點火管4和爆破裝置9，在爐體11上設有與爐芯組件1內層對接的導風管3和與爐芯組件1外層對應的入風管10，入風管10與在爐體11內的爐膛上下耐火材料上形成的風冷通道對接，各風冷通道孔均交錯布置，提高高溫下熱輻射的保溫性能，入風管10的直徑大于導風管3的直徑，導風管3通過水冷不銹鋼氣動球閥5、第一不銹鋼波紋管6與磁流體密封高壓離心風機7入口端連接，磁流體密封高壓離心風機7出口端通過第二不銹鋼波紋管13與全紫銅翅片管散熱器8一端連接，全紫銅翅片管散熱器8另一端與入風管10連接，磁流體密封高壓離心風機7、全紫銅翅片管散熱器8、水冷不銹鋼球閥5、第一不銹鋼波紋管6、第二不銹鋼波紋管13等組成風冷系統，在爐體11和風冷系統內充入有純度達99.995％的由氬氣、氫氣和/或氮氣組成的非氧化性氣體，在爐體11內溫度降到800℃以下時啟動磁流體密封高壓離心風機7和全紫銅翅片管散熱器8進行循環冷卻，爐體內非氧化性氣體壓力為0.02bar～0.04bar，散熱器的冷卻水溫度為5℃～40℃，降溫速率為800～55℃/3h，當爐體11內溫度降低到55℃以下后，關閉磁流體密封高壓離心風機7和全紫銅翅片管散熱器8停止降溫。

磁流體密封高壓離心風機7、全紫銅翅片管散熱器8、水冷不銹鋼球閥5、第一不銹鋼波紋管6、第二不銹鋼波紋管13等組成風冷系統，管路全部采用不銹鋼材料；為使啟動磁流體密封高壓離心風機8后的爐內壓力趨于平衡，采取的措施有：

①在入風口易形成負壓處，采用壓力傳感器與變頻調速器調節風機轉速恒定微正壓；

②入風管10的直徑大于導風管3的直徑，減小突然形成的壓力差；

③爐內微正壓(>風機全壓)的條件下使用，壓力減小自動補氣；

④入風口、出風口和爐體上安裝微壓表，監測壓力平衡狀況；

d，自動閥門采用水冷不銹鋼氣動球閥5，帶位置檢測；

e，壓力表及傳感器前有優質的針閥進行隔離，爐內壓力檢測點安裝在爐頂部，所有測試用的壓力表接口均帶密封堵頭，測試完成后可將壓力表拆除密封。

參見圖1和圖2，本發明采用外循環快速冷卻方式，通過磁流體密封高壓離心風機7將冷的介質吹入高溫料區，吸收料區熱量后出來經過爐壁散去一部分熱量，再進入全紫銅翅片管散熱器8強制冷卻，冷卻后的介質再次進入料區循環冷卻，實現快速冷卻，縮短冷卻時間，提高生產效率。