[發明專利]一種硬質合金生產用成型劑

有效

• 申請號: 200810143025.1
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN101372557A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 孟小衛;汪巍
• 申請（專利權）人: 株洲硬質合金集團有限公司
• 主分類號: C08L93/00
• 分類號: C08L93/00;C08L71/02;C08K5/12;B22F1/00
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所
• 代理人: 蔣進

技術領域

本發明涉及一種用于粉末冶金生產的成型劑，尤其是適用于硬質合金生產 的成型劑。

背景技術

在硬質合金生產過程中，為使粉末壓制成各種形狀的產品，必須向其中加 入一定量的成型劑，以改善混合料的成型性能，增強制品的強度。目前采用的 成型劑主要有聚乙二醇類(PEG)；石蠟類；以及橡膠類：順丁橡膠、丁納橡膠、 端羥基聚丁二烯液體橡膠、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯(SBS)、苯乙烯—異戊二 烯—苯乙烯(SIS)嵌段共聚物。PEG的優點在于使用方便、安全環保，并與酒 精相溶，可以固體形式投入球磨機與原料一起球磨，且料漿粘度低，適合現代 化的硬質合金生產工藝——噴霧干燥工藝，殘留碳低；缺點是壓制壓力大，成 型性能不理想，產品容易裂紋，不能壓制復雜形狀的產品。石蠟類優點是殘留 很少；缺點是使用不方便，不與酒精相溶，不適合以酒精為濕磨介質的硬質合 金生產，成型性能不理想，壓坯強度低。橡膠類成型劑的優點是成型性能好， 可以壓制復雜形狀的產品；缺點是使用不方便，不與酒精相溶，不能球磨摻膠， 只能球磨后手工摻膠，料漿粘度大，不適合噴霧干燥工藝，且殘留碳高，不易 控制。

綜上所述，在現有的成型劑中缺少一種既能溶于酒精，可噴霧干燥，成型 性能又好的成型劑。

發明內容

本發明的目的在于克服上述PEG、石蠟和SBS等成型劑存在的技術缺陷，提 供一種新的硬質合金生產用成型劑。它的特點在于綜合了PEG和橡膠類成型劑 的優點，可完全與酒精相溶，可以固體形式投入球磨機與原料一起球磨，且料 漿粘度低，適合噴霧干燥工藝，殘留碳低，而且壓制壓力低，成型性能好，可 以壓制復雜形狀的產品。

為實現上述發明目的，本發明的成型劑，由質量百分比為40％～55％的硬脂 酸聚氧乙烯酯，10％～15％的鄰苯二甲酸二辛酯，50％～30％的氫化松香組成。

將上述成型劑按一定比例，加入到球磨桶中，與硬質合金粉末原料以及酒 精濕磨介質一起球磨混合，成型劑與酒精相溶，與粉末達到分子級分散均勻； 然后經噴霧干燥除去酒精，得到又細又軟的含上述成分成型劑的硬質合金混合 料；再經壓制成型、燒結，得到硬質合金產品。

采用本發明成型劑的優點是，硬質合金混合料松裝密度波動小，流動性好， 壓制壓力低，壓坯脆性損失少，強度高，不易分層裂紋，壓坯尺寸偏差小，可 以成型復雜形狀的產品，且殘留碳量低，使用技術效果整體上優于己有技術的 PEG、石蠟和SBS等成型劑。而且使用方法簡便、安全環保。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：將質量百分比為40％的硬脂酸聚氧乙烯酯、質量百分比為10％的 鄰苯二甲酸二辛酯、質量百分比為50％的氫化松香組成的成型劑，按配制目的牌 號硬質合金混合料所需的成型劑比例直接與硬質合金粉末原料以及酒精一起投 入球磨桶中球磨混勻，混勻后的混合料經噴霧干燥、壓制成型、燒結，得到硬質 合金產品(球磨混勻后的工藝步驟以下實施例相同)。此配方成型劑可用于各類 硬質合金生產。

實施例2：將質量百分比為45％的硬脂酸聚氧乙烯酯、質量百分比為10％的 鄰苯二甲酸二辛酯、質量百分比為45％的氫化松香組成的成型劑，按配制目的牌 號硬質合金混合料所需的成型劑比例直接與硬質合金粉末原料以及酒精一起投 入球磨桶中球磨混勻。此配方成型劑可用于各類硬質合金生產。

實施例3：將質量百分比為50％的硬脂酸聚氧乙烯酯、質量百分比為15％的 鄰苯二甲酸二辛酯、質量百分比為35％的氫化松香組成的成型劑，按配制目的牌 號硬質合金混合料所需的成型劑比例直接與硬質合金粉末原料以及酒精一起投 入球磨桶中球磨混勻。此配方成型劑可用于各類硬質合金生產。

實施例4：將質量百分比為55％的硬脂酸聚氧乙烯酯、質量百分比為15％的 鄰苯二甲酸二辛酯、質量百分比為30％的氫化松香組成的成型劑，按配制目的牌 號硬質合金混合料所需的成型劑比例直接與硬質合金粉末原料以及酒精一起投 入球磨桶中球磨混勻。此配方成型劑可用于各類硬質合金生產。