[發明專利]一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法

有效

• 申請號: 200810141256.9
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN101352925A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 張建設;王利;張興剛
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/48;B29C70/54
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸君

1.一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法，包括：

-原料配制，即根據確定的配方，準備和配制復合材料所需要的樹脂和必要的輔料成分；

-成型工藝，包括模具處理、增強材料裁切和鋪設、導流介質的鋪設和管路布置、密封處理、設置注射口與空氣出口、封裝檢漏、樹脂注入、固化與脫模工序；

其特征在于：在成型工藝的導流介質的鋪設和管路布置工序中，樹脂流道方向與制件高度方向一致，在制件高度方向上設置多個平行于寬度方向的注膠/抽氣管，控制導流介質距注膠/抽氣管邊緣距離，通過注膠/抽氣管在高度方向上將制件分為若干個成型單元，形成每個單元包含導流、注膠、排氣浸漬系統，在成型時采用接力的方式，從下至上依次浸漬各個單元。

2.根據權利要求1所述一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法，其特征在于：對于截面厚度小于10mm復合材料，所述的樹脂流道沿著導流介質方向采取由下及上方式鋪設，各個成型單元內注膠/抽氣管間距不大于700mm，注膠/抽氣管與導流介質間距在50mm～150mm之間。

3.根據權利要求1所述一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法，其特征在于：對于截面厚度在10mm～20mm復合材料制件，所述的導流介質方向沿著樹脂流道采取由下及上方式鋪設，注膠/抽氣管間距不大于500mm，注膠/抽氣管與導流介質間距在50mm～80mm之間。

4.根據權利要求1、2或3中任一項所述一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法，其特征在于：所述的注膠/抽氣管通過三通分別與樹脂注入口、真空泵相連，注膠開始時注膠/抽氣管與真空泵相連，當樹脂膠液浸漬到注膠/抽氣管時，旋轉三通，關閉抽氣管，打開注膠管開啟注膠，如法依次進行，直至樹脂完全浸滿纖維，待樹脂凝膠后關閉樹脂注射設備與真空泵，最后固化和脫模。

5.根據權利要求1、2或3中任一項所述一種船用高立面復合材料制件真空輔助成型工藝方法，其特征在于：樹脂充滿且凝膠后，封閉注膠口和抽氣口，保持體系在設定的真空度下固化后脫模。