[發(fā)明專利]鈦包銅復(fù)合掛件中各基層銅體間的銀釬熔化焊連接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810141252.0
• 申請(qǐng)日: 2008-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101342627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王小華;辛寶;侯發(fā)臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)雙瑞金屬?gòu)?fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B23K1/19
• 分類號(hào): B23K1/19;B23K1/20;B23K103/16
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)雜形狀的鈦包銅復(fù)合掛件中各基層銅體間的銀釬熔化焊連接方法。

背景技術(shù)

鈦包銅復(fù)合掛件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，先采用爆炸焊接方法制成鈦-銅復(fù)合板，鈦-銅復(fù)合板僅為上下兩面復(fù)合，四個(gè)側(cè)邊沒(méi)有復(fù)合，然后按設(shè)計(jì)尺寸要求機(jī)加工成多段，再依次將每段按產(chǎn)品尺寸形狀要求將基層銅體焊接在一起，最后用鈦全部密封。

由此可看出：一個(gè)鈦包銅復(fù)合掛件基層銅體需要有多處焊接點(diǎn)，而且要求成型后的鈦包銅復(fù)合掛件各段保持固定的角度，其尺寸偏差不超過(guò)±1°，以利于在后續(xù)工藝如電解槽中實(shí)現(xiàn)精確裝配。

由于鈦-銅金屬?gòu)?fù)合板中的銅基體較厚，熔點(diǎn)又高，液態(tài)時(shí)表面張力大，極易產(chǎn)生裂紋，焊接變形大，難于校平等產(chǎn)品特點(diǎn)，常規(guī)的熔化焊無(wú)法滿足焊接質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于復(fù)雜形狀的鈦包銅復(fù)合掛件中各基層銅體間的銀釬熔化焊連接方法，該連接方法操作簡(jiǎn)單，銅體銀釬熔化焊接頭平整光滑，變形小，有效保證了鈦包銅復(fù)合掛件的整體尺寸精度，具有生產(chǎn)效率高，有利于后續(xù)工藝鈦層的密封。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

所述的鈦包銅復(fù)合掛件中各基層銅體間的銀釬熔化焊連接方法，先將各分段的鈦包銅板需要待焊接的端面銑光滑使其露出基層銅體，再對(duì)露出基層銅體的端面用丙酮進(jìn)行擦洗直至呈現(xiàn)基銅金屬光澤，將待焊接的兩段鈦包銅板按設(shè)計(jì)尺寸要求裝配在一起，裝配間隙為0.19mm～0.22mm并予以定位，然后在裝配間隙處裝入釬料HL304，釬料伸出接頭外長(zhǎng)度為1.7～2.5mm，在釬料伸出部位及接頭周邊4～10mm范圍內(nèi)裝入釬劑QJ102，再采用氧-乙炔焰在接頭周?chē)?0～25mm范圍內(nèi)均勻加熱，待基層銅體表面開(kāi)始發(fā)紅時(shí)測(cè)量溫度，當(dāng)表面溫度達(dá)到760～800℃時(shí)，保溫4～5min后停止加熱，當(dāng)焊件表面溫度達(dá)到65～75℃時(shí)，立即浸入水中以去除殘留的釬劑，完成各基層銅體間的銀釬熔化焊接。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

1、本發(fā)明的連接方法操作簡(jiǎn)單，工藝編制合理，表面質(zhì)量良好。

2、用本發(fā)明的連接方法其基層銅體銀釬熔化焊接頭釬料填滿間隙，釬縫外露端成圓角，表面均勻光滑，變形小，有效保證了鈦包銅復(fù)合掛件的整體尺寸精度，具有生產(chǎn)效率高，有利于后續(xù)工藝鈦層的密封。

3、本發(fā)明的連接方法經(jīng)滲透檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1是一種鈦包銅復(fù)合掛件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：鈦包銅復(fù)合掛件的基體為銅合金，表面包括鉆眼為鈦合金，各數(shù)字序號(hào)表示掛件的設(shè)定分段數(shù)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的鈦包銅復(fù)合掛件中各基層銅體間的銀釬熔化焊連接方法，先將各分段的鈦包銅板需要待焊接的端面銑光滑使其露出基層銅體，再對(duì)露出基層銅體的端面用丙酮進(jìn)行擦洗直至呈現(xiàn)基銅金屬光澤，將待焊接的兩段鈦包銅板按設(shè)計(jì)尺寸要求裝配在一起，裝配間隙為0.19～0.22mm并予以定位，然后在裝配間隙處裝入釬料HL304，釬料伸出接頭外長(zhǎng)度為0.17～2.5mm，在釬料伸出部位及接頭周邊4～10mm范圍內(nèi)裝入釬劑QJ102，再采用氧-乙炔焰在接頭周?chē)?0～25mm范圍內(nèi)均勻加熱，待基層銅體表面開(kāi)始發(fā)紅時(shí)測(cè)量溫度，當(dāng)表面溫度達(dá)到760～800℃時(shí)，保溫4～5min后停止加熱，當(dāng)焊件表面溫度達(dá)到65～75℃時(shí)，立即浸入水中以去除殘留的釬劑，完成各基層銅體間的銀釬熔化焊接。

現(xiàn)結(jié)合圖1舉出如下實(shí)施例：

實(shí)施例1

將七段已經(jīng)加工完成的鈦-銅復(fù)合段準(zhǔn)備好，將3、4、5段焊接端面銑光滑，并用丙酮進(jìn)行擦洗直至呈現(xiàn)基銅金屬光澤，然后分別將3段和4段、5段和4段裝配在一起，裝配間隙為0.21mm并予以定位，然后在裝配間隙處裝入釬料HL304，釬料伸出接頭外長(zhǎng)度為2mm，在釬料伸出部位及接頭周邊5mm范圍內(nèi)裝入釬劑QJ102，再采用氧-乙炔焰在接頭周?chē)?0mm范圍內(nèi)均勻加熱，待基層銅體表面開(kāi)始發(fā)紅時(shí)測(cè)量溫度，當(dāng)表面溫度達(dá)到780℃時(shí)，保溫5min后停止加熱，當(dāng)焊件表面溫度達(dá)到75℃的時(shí)候，立即浸入水中以去除殘留的釬劑，此時(shí)3、4、5段各基層銅體間的銀釬熔化焊接完畢。