[發(fā)明專利]高純紅柱石磚及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810141123.1
• 申請(qǐng)日: 2008-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN101343189A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙永安;校松波;何曉靜;張媛;郭長(zhǎng)江;張新玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞏義市五耐科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 陳大通

1、一種高純紅柱石磚的配料，其特征是：以重量百分比表示，所述高純紅柱石磚的配料含有粒度為3～lmm紅柱石25～45％，粒度為1～0mm紅柱石12～25％，-200目的紅柱石25～35％，添加物3～10％，結(jié)合粘土2～7％。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純紅柱石磚的配料，其特征是：所述配料中粒度為3～lmm紅柱石32～40％，粒度為1～0mm紅柱石18～24％，-200目的紅柱石28～32％，添加物8％，結(jié)合粘土5％。

3、根據(jù)權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的高純紅柱石磚的配料，其特征是：所述紅柱石為進(jìn)口紅柱石或新疆高純紅柱石；所述添加物為氧化鋁、致密剛玉、白剛玉和板狀剛玉中的任一種。

4、根據(jù)權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的高純紅柱石磚的配料，其特征是：所述結(jié)合粘土采用廣西粘土，其中Al₂O₃不小于33％，F(xiàn)e₂O₃不大于1.5％，細(xì)度為-200目。

5、一種高純紅柱石磚的制備方法，其特征是：所述制備方法包括以下步驟：

a、粉料的制備：按照權(quán)利要求l所述的配料稱重各種原料，首先將原料紅柱石按照常規(guī)磁選方法進(jìn)行磁選除鐵，磁選除鐵后紅柱石粉中鐵的含量小于0.5％，然后將磁選除鐵后的-200目紅柱石粉、結(jié)合粘土粉和添加物混合后進(jìn)行共磨，磨制后使得混合物料充分混合均勻，共磨時(shí)研磨機(jī)中采用的是剛玉質(zhì)的研磨球，混合物料研磨后制成粉料；

b、泥料的制備：將骨料即磁選除鐵后的粒度為3～lmm紅柱石和1～0mm紅柱石導(dǎo)入濕磨機(jī)中混碾2～4分鐘，然后加入結(jié)合劑混碾2～4分鐘，結(jié)合劑的加入量為高純紅柱石磚總原料量的2.5～3.5％，再加入步驟a中的粉料混碾5～?10分鐘，將混碾后的物料困料24～28小時(shí)，最后在成型前將困料后的混合物料回碾3～5分鐘后投入使用；

c、磚坯的成型：將步驟b中制成的泥料采用摩擦壓力機(jī)機(jī)壓成磚坯，機(jī)壓成型的磚坯體積密度控制在2.65±0.05g/cm³；

d、將步驟c制備的磚坯導(dǎo)入高溫隧道窯進(jìn)行燒成，燒成過程中先利用高溫隧道窯冷卻帶的余熱進(jìn)行自然烘干，烘干后當(dāng)燒成溫度達(dá)到1480～1520℃時(shí)進(jìn)入保溫過程，經(jīng)8～12小時(shí)保溫，自然冷卻后即可出窯。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純紅柱石磚的制備方法，其特征是：所述結(jié)合劑為木質(zhì)素溶液，木質(zhì)素溶液的重量百分濃度為1.22～1.25％。

7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純紅柱石磚的制備方法，其特征是：所述骨料與粉料二者加入量的較佳比例為55～60∶40～45。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純紅柱石磚的制備方法，其特征是：所述高溫隧道窯冷卻帶的余熱溫度為110～200℃，烘干時(shí)間為12～15小時(shí)。