[發明專利]一種鉬絲桿中頻感應退火工藝

無效

• 申請號: 200810140987.1
• 申請日: 2008-08-11
• 公開（公告）號: CN101649437A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 張二召;王斌
• 申請（專利權）人: 洛陽高科鉬鎢材料有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明屬退火工藝技術領域，主要涉及的是一種鉬絲桿的中頻感應退火工藝。

背景技術

在鉬絲桿加工生產中，常用的鉬絲桿工藝生產方式為：旋鍛開坯-焊接-旋鍛-焊接-拉伸和軋制開坯-長線拉伸兩種。在材料壓力加工過程中，加工硬化不可避免。在鉬絲桿的軋制拉絲、旋鍛加工過程中，易使加工后的鉬絲桿材處于不均勻的應力和變形狀態，導致后序加工過程中絲材的表面和內部出現各種缺陷，降低加工成品率。因此需要采用中間退火工藝消除加工硬化，降低材料內部殘余應力，提高材料塑性、韌性，改善材料加工性能，并能有效改善軋制、鍛打等壓力加工給材料造成的組織缺陷。目前采用的退火工藝鉬絲桿是暴露在空氣中進行的，并且是在1300℃的高溫下，鉬絲桿表面將迅速氧化，以三氧化鉬的形式揮發到空氣中，既造成金屬損耗，又惡化工作環境，且退火溫度較難控制，絲桿整體的溫度均勻性也不好，退火效果不好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鉬絲桿的中頻感應退火工藝。解決鉬絲桿退火過程中氧化嚴重、金屬損耗大、以及污染工作環境的問題，使其退火工藝穩定，在退火處理過程中達到無金屬損耗，無污染的目的，且退火后材料結構均勻，性能良好，有效提高了生產效率，改善了工作環境。

本發明實現上述目的采取的技術方案是：采用傳動機構將待加工的鉬絲桿勻速送入中頻感應退火爐，依據中頻感應加熱原理對其進行加熱，其退火溫度控制在1200～1500℃之間，鉬絲桿料的退火速度為0.1～1.0m/min；在中頻感應退火爐下部設置有進出氣體管路，連接到退火爐爐管內，當中頻感應退火爐工作時，通入惰性氣體，使鉬絲桿在退火過程中一直處于惰性氣體保護條件下。

本發明采用中頻感應加熱原理，消除軋制鉬絲桿材料內部殘余應力，降低加工硬化，改善材料塑性、韌性及加工性能，并能有效改善軋制、鍛打等加工方式給材料造成的組織缺陷。由于退火爐內通有惰性氣體作為保護，鉬絲桿在進行退火處理時不僅不發生氧化，在1300℃的高溫環境下，鉬絲桿表面氧化層與氫氣發生還原反應，可去除大部分氧化層。采用該技術處理的鉬絲桿料內部組織結構和產品性能良好，在退火處理過程中無金屬損耗，無污染，不僅改善了工作環境，而且提高了生產效率，降低了生產成本。該技術也可以進行單重(1～100)kg，直徑Φ(1～10)mm鉬絲桿材的退火處理。圖4-5為摻雜鉬采用該技術處理時退火前、后材料的橫斷面金相組織照片。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程框圖。

圖2為本發明中設備的工藝流程原理圖。

圖3為本發明摻雜鉬Φ6.2mm?1000X退火前的橫斷面示意圖。

圖4為本發明摻雜鉬Φ6.21000X退火后的橫斷面示意圖。

圖中：1-3、排線輪，4-5、傳動輪，6、控制柜，7、中頻感應退火爐，8-9、傳動輪，10-12、排線輪，13、工作臺面。

具體實施方式

以下結合實例對本發明進行詳細說明。