[發明專利]一種錐齒輪鍛造齒模成型的加工方法

無效

• 申請號: 200810140964.0
• 申請日: 2008-08-07
• 公開（公告）號: CN101337318A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 李金海;孟江濤;徐朝峰;王志強;謝愛嫵
• 申請（專利權）人: 洛陽市冠華精鍛齒輪總廠
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24;B23H9/00;B23C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于錐齒輪鍛造工藝，尤其是一種錐齒輪鍛造齒模成型加工方法。

背景技術

目前，傳統的錐齒輪鍛造齒模加工方法為：刨齒機刨削鋼校樣、紫銅電極，用經過檢測合格的紫銅電極，通過電火花電蝕加工(分粗加工、半精加工、精加工)已熱處理過的齒模半成品制作型腔、最后通過手動或電動拋光型腔。該種加工方法，生產工序多，效率低、消耗大，加工出的模具精度低且極不穩定，棱角不易均勻制作成光滑過渡的圓角，此模具的精度和穩定性，受紫銅電極的精度及紫銅的電導率和電火花機床的性能的影響，導致電極不同程度的損耗。因此，傳統工藝加工出的齒模使用壽命較低，一般為2500件/塊，使生產成本居高不下，直接影響著企業的快速發展。

發明內容

本發明為解決傳統的錐齒輪鍛造齒模加工方法的缺陷，提供了一種錐齒輪鍛造齒模成型加工方法，其技術方案是：三維設計動態模擬中，使接觸區位于齒長、齒高中部，在齒長方向上占60％，設計造型時在齒形上增加鼓形量，采用高速銑加工的齒模使所有棱角圓角化，齒輪棱角的圓滑過渡及齒根部的圓角過渡，通過對一種實體的一次三維造型，數控編程及數據處理生成固定不變的刀路，無限次地重復加工使加工出的所有齒模型腔的尺寸精度及表面粗糙度穩定統一，各棱角均為光滑過渡的圓角，用高速數控銑銑削電極，通過電火花加工已經熱處理過的齒模半成品，制作齒模型腔，最后，通過高速數控銑精加工出成品齒模型腔，所述的高速數控銑精加工的主軸轉速為22000～30000r/min。

有益效果是：本發明采用高速銑直接加工齒模，減少了工序，減少了各道工序間不可避免的精度損失，使加工出的齒模基本與其標準輪精度一樣達六級，六級精度的齒模鍛造機加工出的齒輪，精度可達七級或近八級，其單齒跳動穩定在0.08以內，周跳控制在0.15之內，齒側、軸向間隙均能有效控制，在嚙合過程中傳動平穩，噪音較低，大大提高了模具自身的精度；可達鏡面效果，且精度高、穩定性好，各棱角均為光滑過渡的圓角，消除了熱處理及鍛造時的應力集中，并且該種工藝，生產工序少，效率高、消耗大大降低，比傳統工藝加工的齒模效率提高了50％，消耗降低了30％，使用壽命翻了一翻。

實施例1

采用高速銑加工出的齒模型腔，在設計造型時在齒形上增加了鼓形量，在三維設計動態模擬中，使接觸區基本位于齒長、齒高中部，在齒長方向上占60％。

實施例2

高速銑加工的齒模使所有棱角圓角化，齒輪棱角的圓滑過渡及齒根部的圓角過渡，加工出的最終齒模，僅刀具損耗影響其精度和穩定性，但其損耗又通過機床自身的自動檢測和補償系統得到彌補，通過對一種實體的一次三維造型，數控編程及數據處理生成固定不變的刀路，無限次地重復加工，使加工出的所有齒模型腔的尺寸精度及表面粗糙度穩定統一，各棱角均為光滑過渡的圓角。

實施例3

高速數控銑銑削電極，通過電火花加工已經熱處理過的齒模半成品，制作齒模型腔，最后，通過高速數控銑精加工出成品齒模型腔，所述的高速數控銑精加工的主軸轉速為22000～30000r/min。

具體實施方式

本發明用高速數控銑銑削電極，三維設計動態模擬中，使接觸區位于齒長、齒高中部，在齒長方向上占60％，設計造型時在齒形上增加鼓形量，采用高速銑加工的齒模使所有棱角圓角化，齒輪棱角的圓滑過渡及齒根部的圓角過渡，通過對一種實體的一次三維造型，數控編程及數據處理生成固定不變的刀路，無限次地重復加工，使加工出的所有齒模型腔的尺寸精度及表面粗糙度穩定統一，各棱角均為光滑過渡的圓角，用高速數控銑銑削電極，通過電火花加工已經熱處理過的齒模半成品，制作齒模型腔，最后，通過高速數控銑精加工出成品齒模型腔，所述的高速數控銑精加工的主軸轉速為22000～30000r/min。