[發明專利]一種鋼制翅片管散熱器管口及聯箱自動焊接工藝和工裝

無效

• 申請號: 200810140708.1
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN101323040A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 劉新法;周瑞生;張杰山;郭威;劉用才
• 申請（專利權）人: 林州市春暉散熱器有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K37/02;B23K37/04;B23K101/14
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所
• 代理人: 王好勤

技術領域：

本發明涉及散熱器制作，特別是鋼制翅片管散熱器的焊接工藝及裝置。

背景技術：

目前鋼制翅片管散熱器產品，均為手工作業，將各零部件組裝成組，采用手工電弧焊焊接，該工藝由于人為因素太多，致使焊接質量不穩定，并且工效低下。

發明內容：

本發明針對鋼制翅片管散熱器產品手工電弧焊焊接質量不穩定，工效低下的缺陷，利用成熟的CO₂保護焊焊接工藝及三軸數控自動運行焊槍裝置，實現了鋼制翅片管散熱器管口及聯箱自動焊接，質量穩定，工效得以提高。

本發明的目的是通過以下方案實現的：一種鋼制翅片管散熱器管口及聯箱自動焊接工藝和工裝，其特征在于：依次進行以下工序：①對擋板1進行精細沖孔；②內芯組裝；用內芯組裝設備將翅片管單管和擋板1組裝成一體；③進行自動焊接；將初焊好管與管口的內芯12，通過管口自動焊接固定器14固定，通過三軸數控操作焊槍15進行焊接；④聯箱定位初焊；將完全焊接好管與擋板的內芯16，懸掛于初焊支架17上，將聯箱18通過聯箱定位器19定位，之后用焊槍進行聯箱的初焊；⑤聯箱自動焊接；將已初焊聯箱的內芯20，通過掛柱21懸掛于焊接支架22上，通過三軸數控操作焊槍23進行焊接。

本發明的目的還可通過以下方案進一步實現：

擋板的結構是：擋板的邊緣向上翹起，呈“[”型，在擋板上設有管口。

內芯組裝設備的結構和操作工藝是：將穿上鋼制翅片的管4前后兩端分別安裝于擋板的管口內，前端的擋板置于桌面上并被設置于桌面上的固定塊阻擋，在桌面上設置有固定板，固定板上有一孔，孔內穿過軸，軸可在孔內旋轉；軸的后端為一手柄，軸的前端固定一圓盤，圓盤上設有焊槍；通過旋轉手柄，可使焊槍劃圓，從而將管與管口初焊。

自動焊接固定架的構造為：底座上固定有固定豎板，底座和固定豎板均固定于焊接支架上，在固定豎板上活動固定有限位螺桿，在限位螺桿的前端連接移動豎板，移動豎板的底板置于底座上的滑槽內，因而可沿滑槽左右移動，在移動豎板右側設有伸縮桿，伸縮桿可在管內左右伸縮，在移動豎板的左側設有卡板，卡板的前端設有卡口；伸縮桿被設置于管后的氣壓泵所控制。

限位螺桿固定時起到限位的作用；不固定時便于伸縮桿推動移動豎板左右移動。

聯箱定位器的構造是：支架內端固定于初焊支架上，支架的外端設有一連接孔，連接孔內置有軸，在軸上固定卡位裝置和，通過卡位裝置的卡位，可使聯箱準確地定位安裝，在軸的一端設有手柄。

在對管口進行自動焊接時，采用三軸數控雙焊槍自動焊接操作。

本發明具有顯著的效果：充分利用成熟的CO₂保護焊焊接工藝及三軸數控自動運行焊槍裝置，實現了鋼制翅片管散熱器管口及聯箱自動焊接，質量穩定，優質品率提高30％以上；減輕了焊接工人的勞動強度及工作難度，一個普通的工人經簡單學習即可完成操作；工效得以提高，1套機器可完成相當于8個人的工作量。

附圖說明：

圖1為本發明的擋板結構示意圖；圖2為本發明內芯組裝結構示意圖；圖3為本發明管口自動焊接示意圖；圖4為本發明管口自動焊接定位器示意圖；圖5為本發明聯箱初焊焊接示意圖；圖6為本發明聯箱初焊定位器示意圖；圖7為本發明的聯箱自動焊接示意圖。

具體實施方式：

以下結合實施例對本發明作進一步敘述：

實施例1：①對擋板進行精細沖孔。如圖1所示，擋板1的邊緣2向上翹起，呈“[”型，在擋板上設有管口3。使各孔的孔距和相對位置保持一致。

②內芯組裝。用內芯組裝設備將翅片管單管和擋板組裝成一體，能有效保證得到組裝尺寸的精度要求。如圖2所示，將穿上鋼制翅片的管4前后兩端分別安裝于擋板1的管口3內，前端的擋板置于桌面5上并被設置于桌面上的固定塊6阻擋，在桌面上設置有固定板7，固定板上有一孔，孔內穿過軸8，軸可在孔內旋轉，也可通過軸承活動固定軸；軸的后端為一手柄9，軸的前端固定一圓盤10，圓盤上設有焊槍11。通過旋轉手柄，可使焊槍劃圓，焊槍劃圓的半徑與管口半徑相協調，從而將管與管口焊接(初焊，焊接若干點，以固定其位置，便于以后的自動焊)。

③進行自動焊接。如圖3所示，將初焊好的管與管口的內芯12，通過固定于焊接支架13上的自動焊接固定器14固定，采用三軸數控操作焊槍15(雙焊槍)即可進行自動焊接，控制焊槍的運行及焊接位置和焊接參數。由于本發明已設置了精確的管口位置，因而可采用將兩個焊槍并列的雙焊槍進行自動焊接。