[發明專利]一種無高爐煉鐵新工藝

無效

• 申請號: 200810140107.0
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN101338347A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 邢傳一;張廷祥
• 申請（專利權）人: 邢傳一
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬煉鐵技術范圍，涉及一種無高爐煉鐵新工藝，同時還涉及這種煉鐵新工藝的一種專用設備。

背景技術：

目前，煉鐵主要還是沿用傳統的高爐煉鐵工藝。這種高爐煉鐵工藝，一是需要燒結，二是需要高爐，雖然脫氧還原和熔煉都是在高爐內進行，但是高爐需要的溫度較高，通常都在1430-1600攝氏度，并且需要大量的焦炭，因此高爐煉鐵工藝不僅設備投資大，而且耗能高。為解決高爐煉鐵工藝所存在的上述弊端，現有技術中便出現了一種無高爐煉鐵工藝。就目前來看，這種工藝雖然實現了無高爐冶煉，但其只能使用塊礦，而不能使用粉礦，難以形成規模化生產，產量較低，并且耗能高的問題未能很好的解決。

發明內容：

本發明的目的是提供一種無高爐煉鐵新工藝，或稱之為無高爐裸鉄式還原熔分煉鐵工藝，用以有效地克服現有技術所存在的上述弊端。本發明的目的是在現有常規煉鐵工藝的基礎上改進實現的：它包括鐵礦粉及輔料配制、球磨、造球、烘干、脫氧還原、熔煉、鉄渣分離和鑄鐵，其特征在于所說烘干和脫氧還原工序是在隧道窯式的烘干、脫氧還原爐內進行，鐵球團由運載臺車帶入烘干、脫氧還原爐的烘干爐，通過烘干、脫氧還原爐的脫氧還原爐傳導、輻射給烘干爐的熱能將鐵球團烘干，并由運載臺車從烘干爐的出口帶出；接著再由運載臺車帶入脫氧還原爐，脫氧還原爐可通過煤氣發生爐供熱，中段溫度控制在1200-1350攝氏度，將鐵球團完全還原；被完全還原的鐵球團接著由運載臺車從脫氧還原爐的出口運出，卸入保溫料斗中，然后實施煉鐵的下一部熔煉工序和鉄渣分離及鑄鐵工序。其中熔煉可以采用常規的熔煉設備，也可以采用稍加改制的電弧爐。

上述所說隧道窯式的烘干、脫氧還原爐，它由一烘干爐和脫氧還原爐組成，該烘干爐和脫氧還原爐均為隧道窯結構，并且成并排連體形式；兩爐內均設有道軌，并延伸至爐體外；兩條道軌上均設有若干可載置鐵球團的臺車；烘干爐和脫氧還原爐的入口外部都設有用于頂推臺車運行的頂缸機，脫氧還原爐的出口外部設有保溫鋼包料斗。

為了使運載臺車卸料更為方便，所說的運載臺車可以是自卸的翻斗式臺車。

本發明工藝工藝步驟合理，操作簡單方便，不僅有效地解決了煉鐵必須使用燒結和高爐的問題，大大降低了投資成本，而且可使用粉礦，形成規?；a，并且有效地解決了能耗高的問題，使煉鐵成本大大降低。同時，所采用的烘干、脫氧還原爐設計合理，結構簡單，投資少，特別是烘干爐和脫氧還原爐的連體使用，既利用了余熱，有實現了循環，耗能低，脫氧還原效果好。

附圖說明：

圖1是本發明工藝所使用烘干、脫氧還原爐的主視圖

圖2是本發明工藝所使用烘干、脫氧還原爐的俯視圖

具體實施方式：