[發明專利]組芯及使用該組芯澆注多個鑄件的工藝

無效

• 申請號: 200810136363.2
• 申請日: 2008-11-30
• 公開（公告）號: CN101412078A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 鐘秀琪;楊林龍
• 申請（專利權）人: 蘇州明志鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及鑄件生產領域中的組芯及使用該組芯澆注多個鑄件的工藝。

背景技術

在鑄件生產過程中，鑄件工藝一直是大家所研究的重點。組芯澆注工藝在鑄件生產中應用很久，目前所采用的工藝有以下兩種：

一、首先將多個砂芯組成一個芯組，并放置在一個外模(金屬模或砂型模)內，通過外模上的澆注系統進行澆注成型，得到鑄件，所使用的砂芯芯組只是為了形成鑄件的內部型腔部分；

二、將多個砂芯組成一個芯組后，直接加上澆注系統，澆注出單個鑄件。

以上兩種工藝，一次澆注過程只能形成單個鑄件，生產效率較低，并且生產成本較高。

隨著現代制造業的不斷發展，產品價格的高低需要其中的技術含量來決定，在同等技術含量的基礎下，如何不斷的降低生產成本成為人們關注的重點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產成本較低的組芯；

本發明的另一個目的在于提供一種使用上述組芯澆注多個鑄件的、生產效率較高、生產成本較低的澆注工藝，經過單次澆注即可成型多個鑄件。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種組芯，它包括至少兩個相互拼合的芯組，每個芯組包括多個砂芯，多個砂芯相互拼合形成鑄件的形狀，每個芯組的多個砂芯中的至少一個上開設有澆道，分別屬于兩個芯組的其上帶有澆道的砂芯相鄰設置，并且兩個砂芯的澆道組合形成組芯的一個澆注系統。

一種使用如權利要求1所述的組芯澆注多個鑄件的工藝，它包括如下步驟：

首先，將多個砂芯組成一個芯組，多個砂芯相互拼合形成鑄件的形狀；接著，拼合多個芯組，使相鄰接的兩個砂芯上的澆道組合形成澆注系統；最后，通過設置在相鄰的芯組之間的澆注系統將澆注液注入每個芯組。

由于上述技術方案的采用，本發明與現有技術相比，具有以下優點：

鑄件的全部形狀都是由多個砂芯組裝成一個芯組來形成的，不需要在芯組外面再加裝一個具有澆注液引流作用的外模(金屬外模、砂型外模)來形成鑄件的形狀，隨后將這些單獨的砂芯拼合在一起，并且在拼合處形成澆注系統。這種組芯澆注多個鑄件工藝可以節省外模(金屬模、砂型模)模具的投資，并且操作簡便，不需要外加另外的外皮澆注系統，只需要將這些單個芯組拼合在一起便形成澆注系統，還能夠提高生產效率，一次澆注可以產出多個鑄件。這種組芯澆注多個鑄件的工藝，適用于現代化制造業發展的需求。

附圖說明

圖1為本發明的單個芯組的示意圖；

圖2為多個芯組組合成澆注系統的示意圖；

其中：1、芯組；2、砂芯；3、澆注系統；31、澆道；4、鑄件；5、組芯。

具體實施方式

如圖2所示的組芯5，包括至少兩個相互拼合的芯組1。

如圖1所示，每個芯組1包括多個砂芯2，多個砂芯2相互拼合形成鑄件4的形狀，每個芯組1的多個砂芯2中的至少一個上開設有澆道31，澆道31位于芯組1的邊沿部位，分別屬于兩個芯組1的其上帶有澆道31的砂芯2相鄰設置，并且兩個砂芯2的澆道31組合形成組芯5的一個澆注系統3。每個芯組1經過澆注后形成一個鑄件4。

使用上述組芯5單次澆注多個鑄件的工藝，包括如下步驟：

首先，將多個砂芯2組成一個芯組1，多個砂芯2相互拼合形成鑄件4的形狀；接著，拼合多個芯組1，使相鄰接的兩個砂芯2上的澆道31組合形成澆注系統3；最后，通過設置在相鄰的芯組1之間的澆注系統3將澆注液注入每個芯組1。

鑄件4的全部形狀都是由多個砂芯2組裝成一個芯組1來形成的，不需要在芯組1外面再加裝一個具有澆注液引流作用的外模(金屬外模、砂型外模)來形成鑄件4的形狀，隨后將多個獨立的芯組1拼合在一起，并且在拼合處形成澆注系統3，澆道31是帶在芯組1的某個砂芯2上，單個芯組1組裝完成后，通過這些相鄰的兩個砂芯2拼合形成一個澆注系統3，澆注系統3可以連通兩個芯組、三個或多個芯組1，這樣便可以一次澆注兩個，三個或者多個鑄件4。。這種組芯澆注多個鑄件工藝可以節省外模(金屬模、砂型模)模具的投資，并且操作簡便，不需要外加另外的外皮澆注系統，只需要將這些單個芯組拼合在一起便形成澆注系統，還能夠提高生產效率，一次澆注可以產出多個鑄件。這種組芯澆注多個鑄件工藝，適用于現代化制造業發展的需求。