[發(fā)明專利]銅包鋁二芯阻燃軟電纜及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810135313.2 | 申請日： | 2008-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN101335115A | 公開（公告）日： | 2008-12-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王柏興;錢俊;張興飛;蘇振華;周建棟;劉焱鑫 | 申請（專利權(quán)）人： | 中利科技集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號： | H01B7/295 | 分類號： | H01B7/295;H01B1/02;H01B13/00;H01B13/24 |
| 代理公司： | 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 葉凡 |
| 地址： | 215542*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 銅包鋁二芯 阻燃 電纜 及其 制造 方法 | ||
1.一種銅包鋁二芯阻燃軟電纜制造方法，包括：
將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟，包括：
利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)；
利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲(11)進(jìn)行退火處理；
利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；
利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯(1)；
對所述單根導(dǎo)電線芯(1)進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層(3)的絕緣線芯的絕緣處理步驟；
對兩根具有絕緣層(3)的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及
在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層(5)的步驟；
其中所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)的拉制角度為12°～14°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述成纜處理的步驟包括：
利用成纜機(jī)對兩根絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；
然后在所述線束上繞包纜線隔離層(4)，形成纜線；以及
在纜線隔離層(4)與兩個絕緣層(3)之間填充填充物(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述退火處理中的退火溫度控制在540±10℃。
4.一種銅包鋁二芯阻燃軟電纜制造方法，包括：
將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟，包括：
利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)；
利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲(11)進(jìn)行退火處理；
利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；
利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯(1)；
將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯(1)的步驟；
對橫截面為半圓形的導(dǎo)電線芯(1)進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層(3)的絕緣線芯的絕緣處理步驟；
對兩根具有絕緣層(3)的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及
在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層(5)的步驟；
其中，所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)的拉制角度為12°～14°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中成纜處理的步驟包括：
利用成纜機(jī)對兩根其橫截面分別為半圓形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；
然后在所述線束上繞包纜線隔離層(4)，形成纜線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述絕緣處理步驟包括：
首先在單根導(dǎo)電線芯(1)上包覆線芯隔離層(2)，然后將塑料擠包在線芯隔離層(2)上形成絕緣層(3)；或者
直接將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯(1)上，形成絕緣層(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述退火處理中的退火溫度控制在540±10℃。
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