[發明專利]采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法

無效

• 申請號: 200810124682.1
• 申請日: 2008-08-29
• 公開（公告）號: CN101347853A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 何德坪;褚旭明;何思淵;王輝
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/19;B23K1/20;B23K103/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

1.一種采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法，其特征在于步驟為：

第一步：制備可發泡釬料：通過熔體發泡法制備孔隙率為35～70％、未分解的氫化鈦的質量分數為0.1～1.0％的球形孔泡沫鋁合金坯料作為可發泡釬料；

第二步：將待焊接的泡沫鋁及鋁合金加工為需要尺寸并洗凈烘干；

第三步：按照待焊接的泡沫鋁及鋁合金的外形尺寸制作鋼制密封模具；

第四步：切割尺寸為3～10mm厚度的可發泡釬料與待焊接泡沫鋁及鋁合金接頭置入密封模具中，固定鋼制密封模具包裹可發泡釬料及待焊接泡沫鋁及鋁合金接頭，并在兩端施加0.5～4Mpa的壓力；

第五步：在700～900℃下加熱密封模具中泡沫鋁及鋁合金間的可發泡釬料層2～4min直至液態可發泡釬料從模具縫隙中溢出，焊接結束；

第六步：拆除鋼制密封模具并將溢出的可發泡釬料清除，得到泡沫鋁及鋁合金焊接結構件。

2.根據權利要求1所述的采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法，其特征在于所述的制備可發泡釬料的步驟為：將相當于鋁合金重量的0.2～9％的鈣和1～6％的氫化鈦粉混合并攪拌均勻制成混合增黏發泡劑，將鋁合金加熱至完全熔化，再將混合增黏發泡劑加入670～720℃鋁合金熔體中在600～1200rpm下攪拌進行6～15min的增黏發泡，并使未分解的氫化鈦粉均勻分布在熔體中，將其進行水冷，40s內冷卻至室溫，獲得孔隙率為35～70％、未分解的氫化鈦的質量分數為0.1～1.0％的可發泡釬料。

3.根據權利要求2所述的采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法，其特征在于所述的可發泡釬料采用的鋁合金為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金中的一種。

4.根據權利要求1所述的采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法，其特征在于待焊泡沫鋁及鋁合金表面先用煤油清洗，然后用水洗凈后再用質量濃度為20～40％HNO₃溶液清洗，然后凈水洗凈，晾干后再用丙酮清洗，烘干。

5.根據權利要求1所述的采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法，其特征在于待焊接泡沫鋁及鋁合金的成分是純鋁、鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金中的一種或者幾種。