[發明專利]一種球閥閥芯的制作方法

無效

• 申請號: 200810121205.X
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN101362280A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 黃勇
• 申請（專利權）人: 黃勇
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16K5/06
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本發明涉及一種閥門閥芯的制作方法，尤其涉及一種球閥閥芯的制作方法；屬于閥門制造技術領域。

背景技術

閥門在現代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件技術領域，現有技術的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結構較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結構比較簡單，操作方便。所以在閥門技術領域應用的非常廣泛。

現有技術的球閥閥芯都是在外球殼上開有一個與閥桿相配的閥桿槽。如中國專利申請(公開號：CN1908481A)一種球閥閥芯及其制作方法，該球閥閥芯呈球狀，具有一個貫通其中心的通孔，其表面開有一個與閥桿相配的閥桿槽，該球閥閥芯是由呈球殼狀的外球殼和呈圓筒狀的內直管所組成，兩者固連在一起而形成一個空心體，所述的通孔為內直管的通孔，所述的閥桿槽開于外球殼上。該球閥閥芯是通過制作外球殼，然后在外球殼坯體中間切割縫隙，用沖床向內沖壓變形成閥桿槽，然后在外球殼中裝配內直管，并在其兩端相接的環縫處進行焊接，得到閥芯坯體，最后經過表面處理后得成品。通過上述方法制作的球閥閥芯雖然較翻砂鑄造制作的球閥閥芯的防水性和密封性好，節省材料；但是由于它是在球閥閥芯的外球殼表面直接用沖床沖成閥桿槽粗坯，而槽底是通透的，故沖壓時槽壁得以向下延伸，為了確保銑削余量及槽壁強度，要求閥桿槽的壁較厚，從而整個球閥閥芯的外球殼壁較厚，制成球閥閥芯需要材料較多，導致整個球閥閥芯的成本增加。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術所存在的缺陷，提供一種將球閥閥芯的閥桿連接座單獨制作，從而達到較大程度節省材料、降低成本的球閥閥芯的制作方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實施的：一種球閥閥芯的制作方法，該方法包括以下步驟：

a、制作外球殼坯體：將金屬圓管切割成所需的長度后，擠壓或沖壓成球形的外球殼坯體；

b、制作閥桿連接座：在外球殼坯體中間外表面開安裝孔，單獨制作具有閥桿槽的閥桿連接座，將閥桿連接座嵌入到上述的安裝孔中并對兩者的連接處進行焊接，得到外球殼；

c、裝入內直管：選用外徑略微小于外球殼通孔內徑的金屬管子，將金屬管子切割成與外球殼相配的長度，成為內直管，然后把內直管裝入在上述的外球殼通孔中，并使內直管與外球殼固連在一起，得到閥芯坯體；

d、表面處理：將上述的閥芯坯體經過車削、表面拋光、去毛刺后，得到成品。

本發明可以將金屬圓管放入模具中通過對金屬圓管兩端擠壓收縮，中部稍微擴張為球形，從而它整體形成一個球殼。也可以將金屬圓管用沖床沖壓，管的兩端仍然保留圓孔的形狀，管的中部被沖壓為球形。

本發明將具有閥桿槽的閥桿連接座和外球殼分別單獨制作，可以大大節省了材料，降低產品的成本。其中外球殼選用的金屬圓管材料的厚度較薄，只要滿足所需的強度即可，閥桿連接座選用較厚的金屬材料單獨制作。既滿足閥桿在其中頻繁轉動的要求，而整個球閥閥芯的精度、厚度、完整性都可以得到保證，強度反而得到提高。

閥桿連接座和外球殼上的安裝孔弧度一致，便于閥桿連接座嵌入外球殼上的安裝孔內，焊接可以使閥桿連接座比較牢固的固連在安裝孔中。選用的金屬管子可以是不銹鋼管或銅管，其外徑略微小于外球殼通孔的內徑，這樣便于將其順利裝入到外球殼通孔中。步驟c中金屬管子的外徑略微小于外球殼通孔內徑0.01mm～0.05mm，內直管的長度與外球殼通孔的長度相同或略長于外球殼通孔的長度。步驟d中的閥芯坯體先經過車削后，然后通過表面處理得到成品。

在上述的球閥閥芯的制作方法中，步驟a中所述的金屬圓管的制作過程為：選擇金屬板材，將金屬板材彎曲成U形，然后通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬圓管。本發明將展開金屬板材彎曲成U形，通過沖壓機或沖床沖壓成金屬圓管坯體，焊好管縫制成金屬圓管。再將金屬圓管沖壓成外球殼坯體，在外球殼坯體焊縫正對面銑安裝孔。采用金屬板材制成金屬圓管可以有效的控制板材的厚度，在一般情況下金屬板材的厚度選擇1～1.5mm左右就可達到要求。

在上述的球閥閥芯的制作方法中，步驟a中所述的金屬板材為不銹鋼板材或銅板材。