[發(fā)明專利]接觸線用Cu-Cr-Zr合金制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810121203.0
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN101386925A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張進東;王立天;方攸同;李維源;韓士恩;孟亮
• 申請（專利權(quán)）人: 邢臺鑫暉銅業(yè)特種線材有限公司;浙江大學(xué);中鐵電氣化勘測設(shè)計研究院有限公司;煙臺金暉銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22F1/08
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林懷禹

1.一種接觸線用Cu-Cr-Zr合金制備工藝，其特征在于：

1)將電解Cu及Cu-Cr、Cu-Zr、Cu-Si中間合金按所制備合金成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配料，其中Cr含量為(0.30～0.50)％，Zr含量為(0.10～0.15)％，Si含量為(0.01～0.02)％，其余為Cu；

2)將電解Cu置于真空感應(yīng)爐中，在0.01～0.1Pa大氣壓下熔化，在1250℃下靜置除氣后向爐內(nèi)充Ar至30kPa，加入Cu-Cr中間合金，熔化后再加入Cu-Zr及Cu-Si中間合金，電磁攪拌均勻并靜置5～15min；

3)采用水冷銅模在1200℃澆注成錠；

4)鑄錠表面切削去除缺陷表層后，常溫下軋制變形；在常溫下軋制變形的道次變形程度控制在η＞0.3，總軋制變形程度為η＝1.8；

5)對軋制變形后的合金采用退火-拉拔或拉拔-退火-拉拔工藝進行后續(xù)加工：對軋制變形后合金采用退火-拉拔的工藝過程為：450～500℃退火1～4h后拉拔變形η＝2.0～3.0，道次變形程度控制在η＝0.3～0.5；對軋制變形后合金采用拉拔-退火-拉拔的工藝過程為：在常溫下拉拔變形η＝2.0，道次變形控制在η＝0.3～0.5，在400～450℃退火1～2h，繼續(xù)拉拔變形η＝0.6～1.2，道次變形程度控制在η＜0.2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸線用Cu-Cr-Zr合金制備工藝，其特征在于：所采用的中間合金元素含量分別為Cu-(4～10)％Cr、Cu-(12～20)％Zr及Cu-(15～20)％Si。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸線用Cu-Cr-Zr合金制備工藝，其特征在于：在1200℃澆注凝固速率≥3℃/s，凝固后冷卻速率≥2℃/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸線用Cu-Cr-Zr合金制備工藝，其特征在于：經(jīng)受所述工藝制備的合金抗拉強度達到580～640MPa，相對電導(dǎo)率達到(77～84)％IACS，在400℃軟化退火2h后強度仍能保持在≥540MPa。