[發(fā)明專利]粉末成形機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810120898.0
• 申請(qǐng)日: 2008-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN101367275A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)培義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嚴(yán)培義
• 主分類號(hào): B30B15/06
• 分類號(hào): B30B15/06
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 張莉華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉末成形機(jī)上的重要部件，安裝在機(jī)架上，上部與主軸帶動(dòng)的球柄絲桿配合，下部與模架上的雙上沖機(jī)構(gòu)連接，用于帶動(dòng)模架雙上沖機(jī)構(gòu)沿著機(jī)架上、下移動(dòng)的粉末成形機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

專利號(hào)CN200610053094.4“粉末成形機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)”雖對(duì)原有傳統(tǒng)的滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單更易加工，并大大減少加工工時(shí)，提高加工精度、減輕重量、降低成本。但其結(jié)構(gòu)還不夠理想，因?qū)蚪M件中上、下支承板上的上、下導(dǎo)套加工精度、同心度很難保證在同一范圍內(nèi)，增加了加工的難度，同時(shí)導(dǎo)向組件也無調(diào)節(jié)功能來彌補(bǔ)整機(jī)在加工和安裝過程中所產(chǎn)生的累積誤差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉末成形機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更易加工、安裝、維修，大大減輕重量、降低生產(chǎn)成本，另外還具有導(dǎo)向偏差調(diào)節(jié)裝置，從而提高加工精度、延長(zhǎng)使用壽命，提升粉末成形機(jī)的檔次。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：粉末成形機(jī)滑塊機(jī)構(gòu)，包括滑塊組件與安裝在機(jī)架上的導(dǎo)向組件，所述的滑塊組件由滑塊固定在帶有導(dǎo)套的底座上組成，所述的導(dǎo)向組件由上、下支承板固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱連接在上、下支承板上，將滑塊組件、導(dǎo)向組件連接成一體，還包括所述上支承板上固定有滑塊導(dǎo)向套，所述導(dǎo)柱的一端或二端通過調(diào)固件a與下支承板連接；b與上支承板連接；c與上、下支承板連接，所述調(diào)固件由帶有鎖固螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)盤組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：此機(jī)械中的滑塊零件形狀為圓柱形，其它零件、上、下支承板、底座、導(dǎo)套、調(diào)節(jié)盤也都是板塊形和圓柱形，加工簡(jiǎn)單、加工工時(shí)少，一般機(jī)械加工設(shè)備都可加工，加工精度高，下支承板為獨(dú)立的兩擱板，不僅易加工固定還大大縮小了體積、減輕重量、降低成本，同時(shí)使機(jī)架空間變大、易維修、保養(yǎng)，另外下支承板改原整板形為兩獨(dú)立塊形，省略了下滑塊導(dǎo)向套僅留有上支承板上的滑塊導(dǎo)向套，即省去了上、下導(dǎo)向套加工時(shí)因上、下同心度難以保證的麻煩，最主要的是導(dǎo)柱上還安裝有調(diào)固件，可用其上的鎖固螺釘將導(dǎo)柱向各方向有一點(diǎn)移動(dòng)，保證導(dǎo)柱的垂直度即與滑塊的平行度，從而保證導(dǎo)向和加工產(chǎn)品的精度。工作時(shí)間長(zhǎng)后滑塊也有變形，這時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖固螺釘對(duì)導(dǎo)柱的位置進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，彌補(bǔ)因滑塊的偏差帶來的加工誤差。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本發(fā)明的第二方案結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、圖1的A—A視圖。

圖4、圖1的B—B視圖。

圖5、調(diào)固件的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1、圖2中I處放大圖)。

圖6、是圖5的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

上支承板17為中間有大通孔旁邊有小通孔及上、下端面有螺孔的整板形，焊接固定在機(jī)架1兩側(cè)的內(nèi)壁上。

滑塊8為圓柱形，上、下端各有不相通的兩腔，上腔內(nèi)用螺釘固定球座蓋7和球座，球座內(nèi)安裝與蝸輪5連接可擺動(dòng)的球柄絲桿6。下腔內(nèi)滑配有活塞10。

主軸2通過左、右軸承座3固定在機(jī)架1上，連桿4連接在主軸2的曲柄上。

下支承板13為兩對(duì)稱的擱板上有通孔和螺孔，分別焊接固定在機(jī)架1兩側(cè)內(nèi)壁上。

調(diào)固件14用沉頭螺釘22固定在下支承板13或上支承板17上，下端或上端有凹槽19圓柱形的兩導(dǎo)柱18依次穿過下支承板13上通孔、底座11上的導(dǎo)套16、上支承板17上的小通孔，在導(dǎo)柱18的下端或上端的凹槽處配合連接調(diào)固件14，滑塊導(dǎo)向套9用螺釘固定在上支承板17中間通孔周邊的下端面上，滑塊8穿過上支承板上的滑塊導(dǎo)向套9，將滑塊的下端面用螺釘固定在帶有導(dǎo)套16的底座11上，活塞10用螺釘固定在模架連接板12上，如圖1所示。

上、下兩調(diào)固件14分別用沉頭螺釘22固定在上、下支承板17、13上，導(dǎo)柱15為上、下端有凹槽19的圓柱形，依次穿過下支承板13上通孔、底座11上的導(dǎo)套16、上支承板17上的小通孔，在導(dǎo)柱的上、下端凹槽19處與調(diào)固件14配合連接，如圖2所示。