[發(fā)明專利]陶瓷套管浮動研磨裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810120746.0
• 申請日: 2008-09-11
• 公開（公告）號: CN101352820A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡耀華
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州至卓通訊科技有限公司;胡耀華
• 主分類號: B24B5/307
• 分類號: B24B5/307;B24B5/48
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 韓小燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)孔研磨的專用裝置，尤其是一種陶瓷套管浮動研磨裝置，適用于光纖對接適配器的氧化鋯陶瓷套管內(nèi)孔研磨夾持裝置。

背景技術(shù)

在發(fā)展光纖通訊產(chǎn)業(yè)化進程中，光無源器件的制造是關(guān)鍵技術(shù)之一。光無源器件的種類很多，其中，作為光通訊無源器件中使用量最大的是光纖連接器。單芯光纖連接器是由二根氧化鋯陶瓷插針(內(nèi)穿有光導(dǎo)纖維)，分別從兩端插入氧化鋯陶瓷套管(適配器)內(nèi)，實現(xiàn)光纖對接，光信息通過此連接器進行傳輸。光纖連接器的精度指標(biāo)很高：插入損耗≤0.2dB，氧化鋯陶瓷套管內(nèi)徑尺寸公差必須控制在±0.001mm以內(nèi)，以保持二根對接插針的同軸度，確保光導(dǎo)纖維準(zhǔn)確對中，減少光路損失，提高光通訊質(zhì)量。

國內(nèi)外加工陶瓷套管內(nèi)徑的基本方法有兩種：

1)內(nèi)孔磨削方法——采用小型內(nèi)圓磨床，用小直徑金剛砂輪棒(φ2.5mm內(nèi)孔陶瓷套管使用φ2mm金剛砂輪棒、孔徑φ1.25mm使用φ1mm金剛砂輪棒)對套管內(nèi)孔進行磨削。磨削加工效率較高，但小直徑金剛砂輪棒制造困難，磨頭轉(zhuǎn)速又很高，容易磨損，影響加工精度。國外有自動檢測、補償?shù)哪ゴ玻O(shè)備價格昂貴，使用和維修成本大。目前使用內(nèi)孔磨削方法加工陶瓷套管的，磨后大多留有余量，供后道工序再安排精研內(nèi)孔達尺寸。

2)內(nèi)孔研磨方法——采用簡易的動力頭和彈簧夾頭、用精密磨制的鋼絲作為研磨棒、配以研磨砂進行內(nèi)孔研磨，研磨后內(nèi)孔能達到很高的尺寸精度和圓度。對余量大的孔，可分粗、精幾次研磨，以達到要求。但此法對研磨的經(jīng)驗和技巧要求高，屬勞動密集型生產(chǎn)，需大量的勞動力、生產(chǎn)率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種專門用于氧化鋯陶瓷套管內(nèi)孔研磨的陶瓷套管浮動研磨裝置，該浮動研磨裝置不僅能將操作工從繁重、枯燥的密集型手工勞動中解放出來，還能大幅度提高自動化程度和工作效率，確保陶瓷套管內(nèi)孔獲得高精度，滿足光纖對接適配器的要求。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：陶瓷套管浮動研磨裝置，其特征在于該裝置的主體部分為浮動頭，其俯視方向呈八角形，中心開有貫通的瓷套夾口，浮動頭上半部分其八角形扁柱體中軸線的一側(cè)且超過一半高度部分由嵌入的夾塊導(dǎo)向銷座取代，其內(nèi)對稱地設(shè)有兩根夾塊導(dǎo)向銷，每根夾塊導(dǎo)向銷的一端套有夾塊彈簧，彈簧釋放時的長度大于夾塊導(dǎo)向銷座為其留出的長度，夾塊彈簧的另一端抵住嵌于夾塊導(dǎo)向銷座內(nèi)且可少量位移的浮動頭夾塊，在夾塊導(dǎo)向座內(nèi)正對瓷套夾口方向設(shè)有瓷套緩沖鎖舌頭，其另一端裝有瓷套緩沖鎖彈簧；所述浮動頭的另一側(cè)平行設(shè)有兩根可推動浮動頭夾塊的開夾塊推動銷，該推動銷的另一端露出外面；所述浮動頭下半部分是位于垂直中軸線上的主體主軸和下端直徑略小的螺紋部分；浮動頭上半部分的底部平面支承在平面軸承的滾珠上，其主體主軸有間隙的套在定位圈內(nèi)，其螺紋部分配有鎖緊螺母，該鎖緊螺母一側(cè)開有槽并配有緊固螺栓；在所述浮動頭的一個角上設(shè)有扶正機構(gòu)。

所述扶正機構(gòu)為裝于浮動頭一個角上的角鐵，該角鐵彎有角度，其角度正好是安裝后角鐵的一個平面垂直于扶正氣缸之頂桿。

所述浮動頭下半部光滑圓柱體與定位圈之間留有的間隙為2mm。

所述瓷套緩沖鎖舌頭略帶有斜面。

本發(fā)明的有益效果是：該浮動研磨裝置的工作情況與手工研磨高質(zhì)量工件的情況完全相吻合，但卻是完全通過機器研磨的，將以前全部是手工操作的工人從繁重、枯燥的勞作中解放了出來，也大大提高了生產(chǎn)效率；該裝置既可與研磨鋼絲保持垂直，又能使陶瓷套管孔徑按研磨鋼絲隨動復(fù)位，從而保證了所研磨的孔徑有很好的圓度和圓柱度，且孔徑尺寸的一致性很高，充分地滿足研磨陶瓷套管內(nèi)孔的精度要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明浮動頭的主半剖視圖(剖視位置在夾塊導(dǎo)向銷，開夾塊推動銷未頂入)。

圖2是本發(fā)明浮動頭的主半剖視圖(剖視位置在夾塊導(dǎo)向銷，開夾塊推動銷頂入)。

圖3是本發(fā)明浮動頭的主半剖視圖(剖視位置在瓷套緩沖鎖舌頭)。

圖4是本發(fā)明浮動頭的俯視圖(開夾塊推動銷未頂入)。

圖5是本發(fā)明浮動頭的俯視圖(開夾塊推動銷頂入)。

圖6是本發(fā)明安裝在工位上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明在工位上裝、卸料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明工作(研磨)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明在工位上的俯視圖(表示扶正機構(gòu)的三種狀態(tài))。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實施例的主體部分為浮動頭1，每臺研磨設(shè)備可以裝有多個浮動頭，本例共有6個可同時工作的浮動頭，浮動頭俯視方向呈八角形，即正方形以45度切去四個角。