[發(fā)明專利]一種常溫復合脫硫脫砷劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810114095.4
• 申請日: 2008-05-30
• 公開（公告）號: CN101591554A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 杜文慶;劉振義
• 申請（專利權）人: 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10G25/00
• 分類號: C10G25/00;C10G29/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫硫脫砷劑，由載體和活性組分構成，其特征在于，所述活性組分 為氧化鉛0.1～40wt%、磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂0.1～60wt%、氧化銅為0.1～ 40wt%；所述載體占脫硫脫砷劑總重的10～80wt%；

所述脫硫脫砷劑的制備包括如下步驟：

（1）采用“干”浸法，將載體浸漬于活性組分鉛鹽溶液中，浸漬0.5～ 3小時；

（2）將浸漬鉛鹽后的載體，在100～120℃干燥1～5小時；將經(jīng)干燥后 的負載有鉛鹽的載體同樣在有氧條件下，于400～900℃下焙燒活化3～10 小時；

（3）將可溶性的鐵鹽溶液和銅鹽溶液混合，并充分攪拌使其混合均勻， 然后向上述混合溶液中滴加碳酸鈉或氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值至 7.2～7.6，同時生成鐵、銅的沉淀物；

（4）將步驟（3）中得到的沉淀物進行自然放置陳化，放置時間為0.5~8 小時；之后對沉淀物前驅體進行洗滌并過濾；

（5）將步驟（4）得到的產(chǎn)物和載體混合，充分混捏0.5~1小時；

（6）將所述步驟（2）中得到的產(chǎn)物和步驟（5）中得到的產(chǎn)物進行混 捏1～3小時，擠條或滾球成型并進行干燥，之后在有氧條件下，于300～ 900℃下焙燒活化3～10小時，即得到脫硫脫砷劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述活性組分中氧化 鉛含量為0.1～20wt%。

3.根據(jù)權利要求2所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述活性組分中氧化 鉛含量為5～20wt%。

4.根據(jù)權利要求1所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述活性組分中磁性 氧化鐵Fe_21.333O₃₂含量為0.1～40wt%。

5.根據(jù)權利要求4所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述活性組分中磁性 氧化鐵Fe_21.333O₃₂含量為20～40wt%。

6.根據(jù)權利要求1所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述活性組分中氧化 銅含量為0.1～20wt%。

7.根據(jù)權利要求6所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述活性組分中氧化 銅含量為0.1～10wt%。

8.根據(jù)權利要求1所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體含量為10～ 60wt%。

9.根據(jù)權利要求8所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體含量為20～ 40wt%。

10.根據(jù)權利要求1、8、9任一所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體 為γ－Al₂O₃。

11.根據(jù)權利要求1或8或9所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體的 比表面積為20～350m²/g，孔容為0.1～20cm³/g。

12.根據(jù)權利要求10所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體的比表面 積為60～300m²/g，孔容為0.3～1.2cm³/g。

13.根據(jù)權利要求1-9任一所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述鉛鹽為醋 酸鉛。

14.根據(jù)權利要求1-9任一所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述步驟（2） 中在有氧條件下進行干燥。

15.根據(jù)權利要求1-9任一所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述步驟（2） 中的焙燒溫度為500～650℃，活化時間為5～8小時。

16.根據(jù)權利要求1-9任一所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述步驟（3） 中的pH值為7.4。

17.根據(jù)權利要求1-9任一所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述步驟（3） 中在調(diào)節(jié)pH值的同時升溫至60～85℃進行反應。