[發(fā)明專利]繞線釘扣機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810110400.2
• 申請日: 2008-06-03
• 公開（公告）號: CN101319435A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 橫山隆一;畠中一裕
• 申請（專利權(quán)）人: 大和縫紉機制造株式會社
• 主分類號: D05B3/14
• 分類號: D05B3/14;D05B51/00;D05B53/00;D05B69/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馬淑香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種繞線釘扣機，該釘扣機將在例如男士、女士服裝等的布料上縫制各種紐扣的釘扣工序以及在通過該釘扣工序縫制到布料上的紐扣與布料之間的釘扣線上繞線來加強釘扣線的繞線工序作為一個循環(huán)進行，并在釘扣工序和繞線工序后進行將搭在針與布料之間的針線切斷的切線。

背景技術(shù)

在這種繞線釘扣機中，無論是在圖6(a)、圖6(b)所示的釘扣工序時還是在圖7(a)、圖7(b)所示的繞線工序時，從線供給源(未圖示)引出的縫線、即針線T都經(jīng)由設(shè)于縫紉機機殼上面部的調(diào)線器、線送出裝置和多個導(dǎo)線器(未圖示)而向針N供給，通過針N的上下運動與彎針L的旋轉(zhuǎn)運動之間的互動作用來形成線跡。在此，在將紐扣B縫制到處于對折狀態(tài)的布料S上的釘扣工序時，每一針消耗與紐扣B的紐扣孔之間的尺寸以及紐扣B與布料S之間的尺寸對應(yīng)長度的針線T，與此相對，在使紐扣B在布料S上轉(zhuǎn)換90°、使針N交替地落在釘扣線Ta外周部的左右位置上以利用繞扣線Tb依次繞線來加強釘扣線Ta的繞線工序時，每一針只消耗足夠繞釘扣線Ta卷繞的長度的針線T，繞線工序時每一針的線消耗量比釘扣工序時每一針的線消耗量小。

如上所述，盡管釘扣工序時每一針的線消耗量與和繞線工序時每一針的線消耗量之間存在差異，但以往一般將一個循環(huán)(釘扣工序和繞線工序)的線送出量設(shè)定成與每一針的線消耗量較大的釘扣工序時的線消耗量相適，這種情況下，會在繞線工序后留下多余的線長，該留下的過長的線部分Tc會從紐扣B的線跡側(cè)垂下，其結(jié)果是，如圖8所示，在布料S的表面上會露出較長的線部分Tc，從而存在外觀變差的問題。

作為解決這種問題的技術(shù)方案，以往例如像日本特許公開公報的特開2002-177679號公報所公開的那樣，提出了如下結(jié)構(gòu)：在釘扣工序和繞線工序后的切線結(jié)束之后，通過微型計算機對通電量進行控制來調(diào)整線送出裝置的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)角度，從而可自動地設(shè)定變更(切換)下一次繞線工序時和釘扣工序時的線的送出量。

若采用上述特開2002-177679號公報所公開的技術(shù)方案，則無論是在釘扣工序時還是在繞線工序時都能對應(yīng)于線的消耗量送出合適長度的線，可消除在繞線工序后的切線結(jié)束之后有過長的線部分從紐扣的線跡側(cè)垂下、該較長的線部分在布料表面上露出等外觀變差的情況。

然而，在如上述特開2002-177679號公報所述的那樣通過微型計算機對通電量進行控制來調(diào)整馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)角度、從而對線的送出量進行設(shè)定變更時，在釘扣作業(yè)開始之前，在各工序的針腳數(shù)的設(shè)定之外，需要進行用于設(shè)定與釘扣工序和繞線工序分別相適的送出量的數(shù)值輸入這種復(fù)雜而又煩瑣的事前操作，而且還很可能會遺忘該數(shù)值的輸入設(shè)定或產(chǎn)生設(shè)定錯誤，存在對于缺乏機械知識的操作者而言很難使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種繞線釘扣機，該繞線釘扣機無需在事前進行復(fù)雜而又煩瑣的設(shè)定操作，對于缺乏機械知識的操作者而言容易使用，而且能合適、可靠地對釘扣工序時和繞線工序時的線送出量進行變更，可確保外觀美觀的完成品。

為了實現(xiàn)上述目的而提出的本發(fā)明的技術(shù)方案1的繞線釘扣機包括：對從線供給源引出的縫線進行引導(dǎo)而將其供給至針的針眼的調(diào)線裝置；以及利用驅(qū)動致動器使鉤住該調(diào)線裝置所引導(dǎo)并供給的縫線的線送出部件繞位置固定在縫紉機機殼上的支軸往復(fù)擺動、從而使所述縫線從線供給源依次送出的線送出裝置，所述繞線釘扣機將利用由該線送出裝置送出而向針供給的縫線將紐扣縫制到布料上的釘扣工序以及對通過釘扣工序而被縫制的紐扣與布料之間的縫線進行加強的繞線工序作為一個循環(huán)進行，在這些釘扣工序和繞線工序之后進行切線，其特征在于，設(shè)置有線送出量調(diào)整機構(gòu)，該線送出量調(diào)整機構(gòu)能在各工序后的切線結(jié)束之后對所述線送出裝置的線送出部件的往復(fù)擺動范圍自動地進行增減切換，以使釘扣工序時的線送出量大于繞線工序時的線送出量。

若采用具有上述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明技術(shù)方案1的繞線釘扣機，則可起到如下效果。