[發(fā)明專利]脈沖噴吹袋式除塵器及其噴吹管的設(shè)計(jì)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810107110.2
• 申請(qǐng)日: 2008-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN101306285A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈云升;劉建華;陸亞萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)昌環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D46/02
• 分類號(hào): B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種清灰系統(tǒng)的噴吹管的設(shè)計(jì)方法。?

背景技術(shù)

清灰系統(tǒng)是脈沖噴吹袋式除塵器的核心部分，然而同樣的脈沖袋式除塵器，在相同的工況條件下運(yùn)行，噴沖清灰效果是不相同的，濾袋使用壽命和清灰耗能也不一樣。?

如附圖2所示，在脈沖寬度瞬間時(shí)間內(nèi)，脈沖閥噴吹一定的壓氣流量，在噴吹管內(nèi)按順序從噴嘴噴出，通常噴嘴的個(gè)數(shù)在幾個(gè)至幾十個(gè)，由于噴吹的過程中，噴吹管內(nèi)壓氣流的全壓、動(dòng)壓、靜壓是變化的，在噴吹管底部，動(dòng)壓全部轉(zhuǎn)換為靜壓從噴嘴噴出，因此在整個(gè)噴吹管的長度方向上各噴嘴噴出的氣流的壓力不同，氣流的噴射的發(fā)散角不同，氣流中心偏離噴嘴中心的角度也不同。這就導(dǎo)致在使用過程中，濾袋兩側(cè)面受到的沖擊力長期不一致，加速濾袋的破損，人們發(fā)現(xiàn)在噴嘴口處加裝一噴吹短管能夠一定程度上克服氣流中心偏離所帶來的問題，但短管與濾袋口之間到底設(shè)置多大的距離，卻沒有人進(jìn)行很好的測(cè)量和設(shè)計(jì)。事實(shí)上，該短管的設(shè)置限制因素非常多，噴吹氣體從該短管噴出后成錐形發(fā)散，如果短管與濾袋口之間的距離過大，會(huì)造成氣流沒有全部進(jìn)入濾袋或部分濾袋不能清灰，降低除塵效率；但如果短管與濾袋口之間的間距過小，會(huì)使錐形噴吹氣體的落地點(diǎn)位于濾袋的上部，然后再形成圓筒形的氣流向下噴吹，最初碰到噴吹氣體的落地點(diǎn)需要承受非常大的沖擊力，這就造成此處的濾袋非常容易破裂，使得濾袋平均壽命減短。?

如何設(shè)計(jì)導(dǎo)流管的口徑以及其距離濾袋口的高度是提高除塵效率、提高濾袋使用壽命的關(guān)鍵。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脈沖噴吹袋式除塵器及其噴吹管的設(shè)計(jì)方法，其能夠根據(jù)噴吹管的各噴嘴確定導(dǎo)流管合適的口徑以及距離濾袋籠骨端部的高度，從而將整機(jī)的清灰效果和使用壽命能夠得到很大的提高。?

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種脈沖噴吹袋式除塵器，包括：噴吹管、氣包、脈沖閥、電控儀，所述的噴吹管上具有N個(gè)噴嘴以及設(shè)置在各噴嘴處的導(dǎo)流管，其中，N為大于1的自然數(shù)，噴吹管的下方設(shè)置有濾袋籠骨以及套設(shè)在所述的濾袋籠骨外側(cè)的濾袋，所述的濾袋籠骨的上端部具有與除塵器花板連接的管接口，所述的各噴嘴所噴吹的氣流呈圓錐形發(fā)散，所述的管接口延伸進(jìn)入所述的濾袋內(nèi)，所述的呈圓錐形發(fā)散的氣流噴吹到所述的管接口的內(nèi)壁面后，形成沿所述的管接口的內(nèi)壁向下的圓柱形噴吹氣流。?

本發(fā)明采用了一種脈沖噴吹袋式除塵器噴吹管的設(shè)計(jì)方法，主要是包括以下技術(shù)方案：所述的噴吹管上具有N個(gè)噴嘴以及設(shè)置在各噴嘴處的導(dǎo)流管，其中，N為大于1的自然數(shù)，噴吹管的下方設(shè)置有濾袋籠骨以及套設(shè)在所述的濾袋籠骨外側(cè)的濾袋，所述的濾袋籠骨的上端部具有與除塵器花板連接的管接口，所述的管接口延伸進(jìn)入所述的濾袋內(nèi)，所述的設(shè)計(jì)方法主要包括如下步驟：?

步驟1)、選取噴吹氣流的發(fā)散角α，計(jì)算各噴嘴的口部距離噴吹氣流圓錐端面的距離Y₀，Y₀滿足下述關(guān)系式：?

步驟2)、設(shè)定濾袋籠骨端面到噴吹氣流圓錐端面的距離h，h滿足使所述的噴吹氣流的圓錐端面噴吹到所述的管接口(17)的內(nèi)壁面上，并形成沿所述的管接口(17)的內(nèi)壁向下的圓柱形噴吹氣流，計(jì)算各噴嘴的口部至濾袋籠骨端面的距離D，D滿足下述關(guān)系式：?

D=Y0-h=(φ2-φ12)÷tgα2-h;]]>

步驟3)、計(jì)算各導(dǎo)流管的口徑φ₃，首先設(shè)定該導(dǎo)流管的長度為Y₃，φ₃滿足下述關(guān)系式：?

其中：φ₁為噴嘴的內(nèi)徑尺寸，?