[發明專利]分體式電液伺服閥

有效

• 申請號: 200810103046.0
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101550957A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 鄭會龍
• 申請（專利權）人: 中國航空工業第一集團公司北京航空精密機械研究所
• 主分類號: F15B21/02
• 分類號: F15B21/02;F16K27/00
• 代理公司: 中國航空專利中心
• 代理人: 李建英

技術領域

本發明屬于自動控制領域，涉及一種用于控制系統中的分體式電液 伺服閥。

背景技術

伺服閥是在自動控制領域廣泛使用的液壓核心執行元件，其作用 主要是將電控信號轉化為液壓執行部件的液壓動作，控制液壓動作的 方向，快慢。例如：飛機(導彈)控制系統中的舵面伺服控制、熱壓機 中的液壓控制部件、起重機械油缸的控制元件、軋鋼廠液壓控制缸的 元件………等等，只要用液壓伺服控制就要用伺服閥。現有國內外電 液伺服閥的閥體結構均為整體式結構，尚未出現分體式設計的伺服 閥。

而現有液壓伺服閥的功能及特性的好壞決定于閥本身零件的精 度。因為整體閥本身的結構特點，現多選用閥套來提高工藝性能，提 高其液壓性能，即使這樣液壓伺服閥的工藝難點仍很多：如工作邊磨 削精度不好，垂直度不好，配磨精度要求高等。

因為伺服閥本身的結構特點，造成了現使用伺服閥的基本特點，制 造周期長，基礎工業設施及工藝技術能力要求高。價格高。伺服閥的性 能受精度影響，無提升的可能性。

發明內容

本發明的目的是提供一種制造周期短技術能力高的分體式電液伺 服閥。本發明的技術解決方案是，閥體由片狀閥塊組成，其閥體的工作 邊置于不同閥塊的邊緣并位于每片閥塊的中心與閥芯交界處，每個片狀 閥塊間的接觸面為超精表面，并用四個螺栓固連。

片狀閥塊本身的大面的平面度0.0002mm，平行度小于0.001mm， 表面粗糙度為5nm。

本發明以高精度超光滑表面密封理論為基礎，以超精密加工技術為 支撐，將閥體用幾個片狀零件代替，取消了專用閥套，工作邊被不同模 塊的邊界代替，模塊間的密封靠高精度、超光滑表面的剛性密封代替， 實現閥體的模塊化設計，提高閥的性能，降低伺服結構的制造成本，結 構簡單，內孔精度容易保證，批量化生產工藝的簡化及模塊化設計也可 大幅降低該類零件的制造成本，使超精密加工技術在傳統精密機電結構 中發揮作用。本發明使伺服結構在0區的增益性能大幅提高，具備高靈 敏度液壓伺服功能，滿足航空、航天、核工業等行業的需求。

附圖說明

圖1為現有伺服閥的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發明實施例結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

由閥體、閥芯及左右端蓋組成的分體式電液伺服閥，其閥體由片狀 閥塊組成，其閥體的工作邊置于不同閥塊的邊緣并位于每片閥塊的中心 與閥芯交界處，每個片狀閥塊間的接觸面為超精表面，并用四個螺栓固 連。片狀閥塊本身的大面的平面度0.0002mm，平行度小于0.001mm， 表面粗糙度為5nm。密封性能按剛性密封的方式進行，超精表面可以使 外界大氣壓轉化成增強結構強度的軸向力，分子力也使密封特性得以加 強，形成獨特的超精表面密封，四個螺檢用于緊固閥片，使閥片連接為閥 體，同時增強閥體剛性。

實施例

將閥體分為五片，A|、B、C、D、E，兩端各有一個端蓋1、2，閥 體的工作邊置于不同閥塊的邊緣，五個閥塊本身的大面的設計精度為超 精表面，平面度0.0002mm，平行度小于0.001mm。采用超精磨、超精 研的超精工藝方法進行。

大面的超精加工應在熱處理之后進行。

工作邊要在超精加工過程中保證其完整性

采用的材料為GCr15或其它碳鋼，熱處理后硬度要求為HRC60-63。

伺服閥的工作壓力范圍7Mpa-35MPa，流量從5L-30L。

主孔的制造是在總裝后，珩磨、研磨完成。

伺服閥的其它部件可直接引用原有伺服閥的結構

采用兩側閥片雙高壓油入口，雙濾芯孔，不同于伺服閥原結構。