[發明專利]重型礦用鏈輪的制造方法

有效

• 申請號: 200810099469.X
• 申請日: 2008-05-15
• 公開（公告）號: CN101279417A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 宋智麗;孫艷;楊永金
• 申請（專利權）人: 寧夏天地奔牛實業集團有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23K7/00;B23Q35/04
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 趙明輝

技術領域

本發明涉及一種適用于刮板輸送機、轉載機的重型礦用鏈輪的制造方法。

背景技術

鏈輪作為刮板輸送機、轉載機的主要零部件，也是易損件，用量非常大。傳統的鏈輪，通常采用兩種制造工藝，一種是電解加工成齒形，另一種是機械加工齒形，其制造工藝分別如下：

1、下料鍛造成單聯鏈輪毛坯；粗加工后熱處理調質；焊接成整體鏈輪；半精車內孔；電解加工成齒形、鏈窩；鏈窩淬火熱處理；精加工成圖紙要求的尺寸；這樣就完成了鏈輪的制造。

2、下料鍛造成單聯鏈輪毛坯；粗加工毛坯；仿形銑加工齒形及鏈窩后焊接成整體鏈輪；熱處理調質、鏈窩淬火；半精、精加工成圖紙要求的尺寸；完成鏈輪的制造。

礦用鏈輪采用電解加工與仿形銑加工工藝存在以下不足之處：

1、鏈輪采用電解加工齒形、鏈窩時，電解出的齒形分度不均、鏈窩有大有小，誤差很大，造成工件返修量大，影響產品質量。

2、鏈輪采用電解加工與仿形銑加工齒形、鏈窩生產效率很低。以￠30mm中雙鏈輪(三片單鏈輪組成)來說，采用電解加工工藝生產一套鏈輪耗時140小時，采用仿形銑加工工藝生產一套鏈輪耗時161小時。

3、電解鏈輪的耗能很高。

4、電解加工與仿形銑加工鏈輪所需工時較多，制造成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種性能可靠、制造簡便、節能、成本低廉的重型礦用鏈輪的制造方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種重型礦用鏈輪的制造方法，其特別之處在于，包括下列步驟，鍛坯粗加工，然后將料坯加熱到300-450℃，再將料坯吊入仿形切割胎，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。

其中對于雙聯鏈輪，還需再翻一次個，芯軸定位、找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。

鍛坯粗加工出上下平面、工藝內孔、切槽，并劃出內孔兩端的十字中心線，然后將粗加工料坯在臺車爐內加熱到300-450℃，再將加熱料坯天車吊入仿形切割機切割胎上，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。

進一步的，其中對于雙聯鏈輪，需再翻一次個，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。

對于奇數齒鏈輪，在仿形樣板上增加一塊帶槽的找正板，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽、找正板及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。

進一步的，其中對于雙聯奇數齒鏈輪，需再翻一次個在仿形樣板上增加一塊帶槽的找正板，芯軸定位、用找正嘴按仿形樣板找正槽、找正板及劃線找正，壓板壓緊，仿形氣割成型。

將粗加工料坯加熱到350℃。

采用本發明仿形無余量切割齒形工藝具有以下技術效果：

1、國外目前開發的重型礦用鏈輪主要以數控切割齒形或機械加工齒形為主，而申請人生產的礦用重型鏈輪是采用仿形無余量切割齒形工藝方式，保證了鏈輪的制造精度，有利于提高其使用壽命，達到國際先進水平。

2、節能效果顯著，仿形切割鏈輪的耗能僅是電解鏈輪的1/3。

3、電解鏈輪的工時是仿形切割鏈輪的3倍，仿形銑加工鏈輪的工時是仿形切割鏈輪的3.5倍，顯然仿形切割鏈輪既降低了制造成本，同時還大大提高了生產效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本發明作進一步詳細的說明：

實施例1：

鍛坯粗加工出上下平面、工藝內孔、切槽，并劃出內孔兩端的十字中心線；將粗加工料坯在75型臺車爐內加熱到350℃，再將加熱料坯天車吊入仿形切割機切割胎上；按圖紙工藝正確選擇并安裝找正仿形樣板，水平誤差≤1.5mm；按切割厚度及工藝要求正確選擇割嘴號碼，找正割槍垂直度＜0.5mm；芯軸定位，用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正工件，誤差≤0.5mm；壓板壓緊，仿形氣割成型。對于雙聯鏈輪，需再翻一次個，芯軸定位，用找正嘴按仿形樣板找正槽及劃線找正工件雙面，誤差≤0.5mm；壓緊，仿形氣割成型。

制得的雙聯鏈輪切割質量如下表：單位mm