[發明專利]無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法

無效

• 申請號: 200810098324.8
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN101585240A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 簡肇嘉
• 申請（專利權）人: 雅而大科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/78
• 分類號: B29C70/78;B29K67/00;B29K77/00;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司
• 代理人: 萬學堂;桑麗茹

1.一種無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法；其特征在于：該制造方法包括下列步驟：

一、提供一個粒狀的高分子聚合物組分，且該高分子聚合物組分是選自于共聚酯粒子或共聚酰胺粒子；

二、熱熔與壓出，將該高分子聚合物組分投入一臺螺桿式壓出機中，并于預定的溫度下加熱，以形成一高分子聚合物熔膠，再將該熔膠擠壓出該螺桿式壓出機；

三、提供一個依一預定速度輸送的基材層，并將該高分子聚合物熔膠導流至鄰近該基材層的一個接著面處，再配合施加預定壓力，將該高分子聚合物熔膠轉印或涂布至該基材層的接著面；

四、冷風干燥，對已轉印或涂布有該高分子聚合物熔膠的基材層進行冷風干燥，使該熔膠干燥形成一層薄膜，并與該基材層相接合為一個復合材成品。

2.如權利要求1所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟二中，該高分子聚合物組分是于溫度范圍150℃～250℃的條件下受熱形成該高分子聚合物熔膠，且該高分子聚合物熔膠的黏度值為20,000cps～60,000cps。

3.如權利要求2所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟三中，有一個朝向該基材層的接著面設置的壓輪，且該高分子聚合物熔膠是先被導流到該壓輪的一表面，并借由該壓輪使該高分子聚合物熔膠轉印至該基材層的接著面。

4.如權利要求3所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟三中，還包括一個自該螺桿式壓出機朝下傾斜延伸，且與該壓輪的表面相配合界定出一個間隙的擋膠板，該高分子聚合物熔膠是通過該間隙呈一預定厚度地附著在該壓輪表面，進而透過該壓輪轉印至該基材層的接著面。

5.如權利要求4所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟三中，還包括一個相對于該基材層呈與該壓輪反向設置的擠壓輥輪，該基材層是被輸送并壓夾在該壓輪與該擠壓輥輪間，以利用該擠壓輥輪相對該壓輪的壓力使附著于該壓輪表面的高分子聚合物熔膠轉印至該基材層的接著面。

6.如權利要求5所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：該擋膠板的溫度范圍是設定在150℃～250℃、該壓輪的溫度范圍是設定在150℃～250℃，及該擠壓輥輪的溫度范圍是設定在150℃～250℃。

7.如權利要求6所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟三中，還包括一個相對于該基材層，呈與該擠壓輥輪位于相同側且設置在該擠壓輥輪后的冷卻輥輪，該高分子聚合物熔膠受壓并轉印至該基材層后，是繞過該冷卻輥輪以使該高分子聚合物熔膠降溫定型，且該冷卻輥輪的溫度范圍是設定在10℃～40℃。

8.如權利要求7所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟四中，是將已轉印有高分子聚合物熔膠的基材層輸送進入一臺冷風干燥箱中，以吹送冷風的方式，使該高分聚合物熔膠干燥形成該薄膜。

9.如權利要求8所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：還包括一在步驟四后的步驟五，步驟五是卷繞收取，是利用一個卷收輥輪收取該復合材成品，并形成滾筒狀的包裝型式。

10.如權利要求2所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟三中，還包括相配合界定出一個間隙的一個自該螺桿式壓出機朝下傾斜延伸的擋膠板及一個壓輪，該基材層是通過該間隙再繞在該壓輪的一個表面，并具有一個與該擋膠板下端側相抵接的接著面，該高分子聚合物熔膠是先被導流到該擋膠板，再順著該擋膠板流到該基材層，并附著于該接著面。

11.如權利要求10所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：在步驟三中，還包括一個朝向該基材層的接著面設置，以相對該壓輪移動并施加預定壓力的擠壓輥輪，該基材層是先通過該間隙使該高分子聚合物熔膠附著到該接著面，再繼續輸送而被壓夾在該壓輪與該擠壓輥輪間，以利用該擠壓輥輪相對該壓輪的壓力，使高分子聚合物熔膠受壓而呈一預定厚度地涂布于該接著面。

12.如權利要求11所述的無溶劑型環保熱可塑性薄膜復合材的制造方法，其特征在于：該擋膠板的溫度范圍是設定在150℃～250℃、該壓輪的溫度范圍是設定在150℃～250℃，及該擠壓輥輪的溫度范圍是設定在150℃～250℃。