[發(fā)明專利]用于全氧燃燒玻璃熔窯保護(hù)胸墻免受堿液沖刷的大碹結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810097871.4
• 申請(qǐng)日: 2008-05-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101585654A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙恩錄;陳福;張文玲;李軍明;曾雄偉;王志平;黃悄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C03B5/00
• 分類號(hào): C03B5/00;C03B5/235;C03B18/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種用于全氧燃燒熔窯保護(hù)胸墻免受堿液沖刷的大碹結(jié)構(gòu)的工藝方法。

我國(guó)玻璃工業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)高居世界首位。到目前我國(guó)已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線170余條，其 中100條以上是采用重油作燃料，隨著重油價(jià)格的持續(xù)走高，燃料在玻璃制造成本中所占比 例越來(lái)越大，嚴(yán)重影響著行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，降低玻璃能耗，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高企 業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有重大意義。

我國(guó)正面臨著日益嚴(yán)峻的能源供應(yīng)短缺和環(huán)境污染防治形勢(shì)，玻璃工業(yè)既是能耗大戶， 也是NO_X等有害氣體排放的大戶，同時(shí)高質(zhì)量、高透明等高端特種玻璃產(chǎn)品的需求，也要求 采用更為先進(jìn)的燃燒熔化工藝。

全氧燃燒技術(shù)，就是把空氣-燃料燃燒系統(tǒng)變?yōu)檠鯕?燃料燃燒系統(tǒng)。全氧燃燒技術(shù)在 我國(guó)正受到各行各業(yè)的重視，我國(guó)在冶金、化工等領(lǐng)域已開(kāi)始應(yīng)用高溫冶煉全氧燃燒技術(shù)， 可為玻璃行業(yè)提供寶貴成熟經(jīng)驗(yàn)。玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)將為綠色環(huán)保、節(jié)能降耗和生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)玻璃開(kāi)辟新的途徑。

全氧燃燒玻璃熔窯結(jié)構(gòu)類似于單元窯，省去了蓄熱室、小爐，增加了設(shè)在胸墻上的全氧 重油或天然氣噴槍，大大提高了燃燒效率；由于堿蒸汽濃度的增加，要求熔窯上部耐火材料 的抗堿性、耐火度有所提高；全氧燃燒熔窯節(jié)約了燃料、減少了NO_X排放，而且提高了玻璃 質(zhì)量，增加了產(chǎn)量；全氧燃燒熔窯為用廢氣預(yù)熱玻璃配合料提供了最佳的應(yīng)用條件。

由于燃燒系統(tǒng)的改變，引起玻璃熔窯結(jié)構(gòu)的變革，如同單元窯但需要采用優(yōu)質(zhì)的耐火材 料。采用全氧燃燒后，窯內(nèi)排出煙氣組分中，純堿蒸汽濃度猛增，這加劇了對(duì)耐火材料的侵 蝕。可以通過(guò)“高碹頂窯爐”結(jié)構(gòu)改進(jìn)窯爐-燃燒器設(shè)計(jì)以減少碹磚(硅磚)的蝕變。為此， 胸墻和大碹可以采用電熔AZS磚、α-β氧化鋁磚或特優(yōu)硅磚。

玻璃熔窯的熔化部、冷卻部的碹頂受到高溫下堿蒸汽的影響及混合飛料的侵蝕、高溫荷 重的作用，混合料飛料和堿蒸汽與耐火材料的高溫化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的化學(xué)侵蝕，溫度變化和 物相遷移產(chǎn)生的晶型轉(zhuǎn)化以及組織結(jié)構(gòu)致密性的變化是造成碹頂用耐火材料損毀的主要原 因。同時(shí)，在堿蒸汽與碹頂耐火材料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的液滴會(huì)對(duì)胸墻耐火材料進(jìn)行侵蝕，在熔 窯采用全氧燃燒后，這種侵蝕速度會(huì)由于堿蒸汽濃度的增加而加快。為此，研究一種大碹結(jié) 構(gòu)，使胸墻免受堿液的侵蝕。

普通大碹結(jié)構(gòu)如圖1所示，當(dāng)堿蒸汽侵蝕碹頂硅磚后，堿液會(huì)沿著胸墻向下流，在流動(dòng) 過(guò)程中將胸墻也侵蝕了。如果在全氧燃燒熔窯中，由于堿蒸汽濃度很大，這樣就會(huì)加快對(duì)胸 墻的侵蝕。為此提出一種新型大碹結(jié)構(gòu)來(lái)避免胸墻受堿液的侵蝕，稱之為“大碹的縱向凸起”， 如圖2所示，當(dāng)堿蒸汽揮發(fā)侵蝕碹頂后，堿液會(huì)向大碹的兩側(cè)流動(dòng)，當(dāng)流動(dòng)到凸起的位置時(shí)， 堿液滴會(huì)滴到玻璃液上，由于玻璃中含有液滴的組分，所以不會(huì)影響玻璃液的組成，同時(shí)液 減小了堿液對(duì)胸墻的侵蝕，從而保護(hù)了胸墻使其使用年限增加，提高了熔窯的使用壽命。

實(shí)施例：

全氧燃燒玻璃熔窯結(jié)構(gòu)類似于單元窯，省去了蓄熱室、小爐，增加了設(shè)在胸墻上的全氧 重油或天然氣噴槍，大大提高了燃燒效率。由于堿蒸汽濃度的增加，要求熔窯上部耐火材料 的抗堿性、耐火度有所提高。在堿蒸汽與碹頂耐火材料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的液滴會(huì)對(duì)胸墻耐火材 料進(jìn)行侵蝕，在熔窯采用全氧燃燒后，這種侵蝕速度會(huì)由于堿蒸汽濃度的增加而加快。當(dāng)堿 蒸汽侵蝕碹頂硅磚后，堿液會(huì)沿著胸墻向下流，在流動(dòng)過(guò)程中將胸墻也侵蝕了。為此提出一 種新型大碹結(jié)構(gòu)來(lái)避免胸墻受堿液的侵蝕，稱之為“大碹的縱向凸起”，堿蒸汽揮發(fā)侵蝕碹 頂后，堿液會(huì)向大碹的兩側(cè)流動(dòng)，當(dāng)流動(dòng)到凸起的位置時(shí)，堿液會(huì)滴到玻璃液上，而不會(huì)侵 蝕胸墻，從而保護(hù)了胸墻，提高了熔窯的使用壽命。全氧燃燒熔窯節(jié)約了燃料、減少了NO_X排放，而且提高了玻璃質(zhì)量，增加了產(chǎn)量。玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)將為綠色環(huán)保、節(jié)能降耗 和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃開(kāi)辟新的途徑。

附圖說(shuō)明：

圖1為普通窯爐大碹結(jié)構(gòu)。圖2為縱向凸起窯爐大碹結(jié)構(gòu)。