[發(fā)明專(zhuān)利]骨制水磨粉及制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810097536.4
• 申請(qǐng)日: 2008-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101519308A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫德興;莫連根;何建新;褚美芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州民生制膠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/63
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/63;A23K1/10;A23L1/312;C09H1/02
• 代理公司: 杭州中平專(zhuān)利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 翟中平;候玉白

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種骨制水磨粉，屬新材料制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

授權(quán)公告號(hào)1296055C、名稱(chēng)“一種從動(dòng)物骨粉中提取骨鈣的方法”，是在 常溫下將有機(jī)酸和骨粉混合水溶液直接通入高壓脈沖電進(jìn)行處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度 為5～100kV/cm、處理的脈沖數(shù)為1～2000個(gè)。本方法由于在有機(jī)酸溶解骨粉 中鈣的過(guò)程中引入的高壓脈沖電場(chǎng)，加速了有機(jī)酸溶解骨粉中鈣的化學(xué)反應(yīng)速 度，快速、高效地促進(jìn)骨粉中鈣離子大量地溶出。

發(fā)明的內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：設(shè)計(jì)一種以豬骨、牛骨作為骨制水磨粉的生產(chǎn)原料且所生產(chǎn)的 骨制水磨粉的顆粒細(xì)度均勻。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、骨制水磨粉由重量為55～85％的 骨炭和重量15～45％的磷鈣粉組成，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于： 在鈣制品、陶瓷制品中，骨制水磨粉作為添加劑，而添加劑質(zhì)量的好壞，直接 影響到鈣制品、陶瓷制品的質(zhì)量好壞及成品率，這是不爭(zhēng)的事實(shí)和有目共睹的， 而骨制水磨粉質(zhì)量的好壞又取決于骨炭和磷鈣粉的重量配比是否科學(xué)合理，科 學(xué)地配合骨炭和磷鈣粉是構(gòu)成高質(zhì)量、高純度骨制水磨粉的根本。2、骨炭和磷 鈣精制為305～335目粉體，是本發(fā)明的特征之二。這樣做的目的在于：目粉的 大小，直接取決于骨制水磨粉能否與鈣制品、陶瓷制品中的材料有機(jī)地溶為一 體，能否有效地起到添加劑的功效。3、豬骨、牛骨經(jīng)清洗提取膠原，其骨渣塊 在900～1100℃左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55～85％的骨炭和重量15～ 45％的磷鈣粉，是本發(fā)明的特征之三。這樣做的目的在于：由于豬骨、牛骨在 提取膠原后，其骨渣能否制成骨炭和磷鈣粉的關(guān)鍵在于：骨渣塊在燃燒爐中燃 燒溫度，溫度過(guò)高、過(guò)低，直接影響到骨炭和磷鈣粉的提取率，因此科學(xué)地控 制燃燒爐的溫度，是能否制成高質(zhì)量骨炭和磷鈣粉的關(guān)鍵所在。4、高溫罐體的 采用，是本發(fā)明的特征之四。這樣做的目的在于：通過(guò)在高溫罐體通水和蒸汽， 可以將裝入罐體內(nèi)的豬骨、牛骨經(jīng)清洗干凈，并且得到提取膠原的骨渣塊。5、 燃燒爐的采用，是本發(fā)明的特征之五。這樣做的目的在于：骨渣塊通過(guò)在1000 ℃左右的燃燒爐中燃燒后，可以得到骨炭和磷鈣粉。6、粉碎機(jī)的采用，是本發(fā) 明的特征之六。這樣做的目的在于：將骨炭和磷鈣粉粉碎成為320目粉體。7、 反應(yīng)釜的采用，是本發(fā)明的特征之七。這樣做的目的在于：將320目粉體置入 反應(yīng)器中加水進(jìn)行加熱反應(yīng)，可以得到單位重量---骨炭70％，磷鈣粉30％。8、 過(guò)濾器的采用，是本發(fā)明的特征之八。這樣做的目的在于：確保骨制水磨粉的 純度。

技術(shù)方案1：骨制水磨粉由重量為55～85％的骨炭和重量15～45％的磷鈣 粉組成。

技術(shù)方案2：骨制水磨粉的制造方法，首先將豬骨、牛骨經(jīng)清洗提取膠原， 骨渣塊在900～1100℃左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55～85％的骨炭和重 量15～45％的磷鈣粉，骨炭和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為305～335目粉體，305～335 目粉體在反應(yīng)器中加水進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫度50℃～60℃，反應(yīng)的時(shí) 間2～3小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入90℃～110℃烘房，烘干而成骨制水 磨粉。

技術(shù)方案3：骨制水磨粉制造系統(tǒng)由高溫罐體、燃燒爐、粉碎機(jī)、反應(yīng)釜、 過(guò)濾器及烘干器構(gòu)成，高溫罐體位于燃燒爐的一側(cè)，粉碎機(jī)位于燃燒爐另一側(cè)， 粉碎機(jī)的出料口與反應(yīng)釜進(jìn)口相通，反應(yīng)釜出料口與過(guò)濾器的進(jìn)料口相通，過(guò) 濾器的出料口與烘干器相通。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：一是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)制造骨制水磨粉的目的，二是所制產(chǎn) 品的粒度細(xì)、均勻、潔白、磷鈣含量高。

附圖說(shuō)明

圖1是骨制水磨粉制作的系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：骨制水磨粉由重量為55％的骨炭和重量45％的磷鈣粉組成。

實(shí)施例2：骨制水磨粉由重量為85％的骨炭和重量15％的磷鈣粉組成。

實(shí)施例3：骨制水磨粉由重量為70％的骨炭和重量30％的磷鈣粉組成。

實(shí)施例4：骨制水磨粉由重量為60％的骨炭和重量40％的磷鈣粉組成。

實(shí)施例5：骨制水磨粉由重量為65％的骨炭和重量35％的磷鈣粉組成。

上述重量為55～85％的骨炭和重量15～45％的磷鈣粉是指在55～85％的 骨炭和重量15～45％的磷鈣粉的范圍內(nèi)可以任意選擇其值且包括端值，但取值 之和等于100％。