[發(fā)明專利]棉短絨清潔制漿法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810097390.3
• 申請(qǐng)日: 2008-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101581051A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李躍怡;張翠俠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李躍怡;張翠俠
• 主分類號(hào): D21C5/00
• 分類號(hào): D21C5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是環(huán)保領(lǐng)域的開(kāi)拓性發(fā)明。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)用棉短絨制作棉漿粕，一律采用高溫(160℃-180℃)、高壓(0.6mpa)、高藥量(氫氧化鈉17-20％)、長(zhǎng)時(shí)間蒸煮(4-6小時(shí))，需用上百噸清水洗滌黑液，黑液中COD含量5000至10000mg/L以上，污染負(fù)荷大，粘稠度高，黑液不經(jīng)過(guò)處理排放嚴(yán)重污染水源，又難于處理，噸漿需增加污水處理成本500-800元，并且很難達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸煮后再使用含氯溶液漂白，廢液直接排放，造成“二惡英”對(duì)水體、土壤、食品污染，直接危害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明技術(shù)特征是用開(kāi)棉機(jī)和除塵、除雜器將棉短絨中部分灰塵、棉籽殼去除，送入不銹鋼容器I中，用離子膜交換機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制作的鉀基過(guò)氧化氫水溶液(詳見(jiàn)實(shí)用新型專利：200620138146.3)進(jìn)行預(yù)處理，清除漿料中的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、糖分等雜物，提高漿料基礎(chǔ)白度至60％ISO，采用斜螺旋擠漿機(jī)擠出殘液(每噸漿約2噸，采用絮凝、過(guò)濾處理后用于浸潤(rùn)漿料)。漿料輸送至不銹鋼容器II中，加入過(guò)氧化氫與氧氣，在紫外光與80℃溫度催化生成羥基自有基和活性氧自由基，進(jìn)一步破除漿料中的發(fā)色基團(tuán)、助色基因，降解漿料中的灰份、膠質(zhì)、半纖維素、木素等，同時(shí)降解纖維聚合度至1000左右，甲纖含量達(dá)到95％以上，漿料經(jīng)脫水螺旋(脫水約2噸，回用于不銹鋼容器I中)送往不銹鋼壓力容器中，加2％-4％氫氧化鈉，升溫至120℃，保溫100分鐘，使?jié){料成為聚合度降至500±10，白度85％ISO，甲纖含量97％以上的棉漿粕。

具體實(shí)施方式

1、用開(kāi)棉機(jī)和除塵、除雜器將棉短絨中部份灰塵、棉籽殼去除，去除率約70％-80％。

2、將除塵、除雜后的棉短絨輸送至不銹鋼容器I中，用離子膜交換機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制作的鉀基過(guò)氧化氫水溶液進(jìn)行預(yù)處理，清除漿料中蠟質(zhì)、膠質(zhì)、糖分等雜物，提高漿料基礎(chǔ)白度至60％ISO，采用斜螺旋擠漿機(jī)擠出殘液(每噸漿約2噸，采用絮凝、過(guò)濾處理后用于浸潤(rùn)漿料)。

3、用斜螺旋擠漿機(jī)將漿料輸送至不銹鋼容器II中，加入過(guò)氧化氫與氧氣，在紫外光與80℃溫度催化生成的羥基自由基和活性氧自由基進(jìn)一步破除漿料中的發(fā)色基團(tuán)、助色基團(tuán)，降解漿料中的灰份、膠質(zhì)、半纖維素、木素等，同時(shí)降解纖維聚合度至1000左右，甲纖含量達(dá)到95％以上。

4、漿料經(jīng)脫水螺旋(脫水約2噸，回用于不銹鋼容器1中)輸送至不銹鋼壓力容器中，加2％-4％氫氧化鈉，升溫至120℃，保溫100分鐘，使聚合度達(dá)到500±10，白度為85％ISO，甲纖含量97％以上的漿料。

5、漿料用雙螺旋擠漿機(jī)擠出堿液輸送至篩選、除渣裝置，清除灰分和硫酸不溶物，壓軋、烘干成為合格的棉漿粕。

6、整套棉短絨制作棉漿粕工藝中，不產(chǎn)生黑液，用水量從上百噸降為10噸左右，處理后循環(huán)使用不外排，無(wú)有毒有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)棉短絨無(wú)污染清潔制漿。