[發明專利]一種連續生產密封墊原料板的工藝方法

有效

• 申請號: 200810097287.9
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101285525A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 汪為健
• 申請（專利權）人: 北京星和眾工設備技術有限公司
• 主分類號: F16J15/08
• 分類號: F16J15/08;F02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征是：鋼帶處理從開卷到密封板成材的全部過程均在線完成，集開卷、預處理到鈍化、烘干、兩道底涂、烘干、正反面涂橡膠、硫化處理、防粘劑涂敷、烘干、經活套后覆膜、分剪卷取為一體，用于密封板的全連續自動化生產，包括以下步驟：

a：熱軋鋼帶進入縫合階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾縫合在一起；

b：經縫合后的連續鋼帶進入脫脂階段，鋼帶表面的油脂與臟物被徹底去掉；

c：經脫脂后的鋼帶進入化涂鈍化階段，脫脂后的鋼帶送入化涂鈍化(14)，在鋼帶表面涂鈍化液，然后送入鈍化烘干(15)，對化涂鈍化后的鋼帶進行烘干；

d：經化涂鈍化后的鋼帶進入底涂階段，將經化涂鈍化后的鋼帶進入底涂階段，對鋼帶涂底層材料；

e：經底涂后的鋼帶進入涂橡膠涂層階段，底涂后的鋼帶進入涂橡膠涂層階段，將鋼板按要求的厚度正面、背面涂橡膠層；

f：經涂橡膠涂層后的鋼帶進入涂防粘劑涂層階段，涂橡膠涂層后的鋼帶進入涂防粘劑涂層階段，將鋼板涂上防粘劑涂層；

g：經涂防粘劑涂層后的鋼帶進入覆膜階段，涂防粘劑涂層后的鋼帶進入覆膜階段，在鋼板表面覆一層膜；

h：經覆膜后的鋼帶進入分剪卷取階段，將覆膜處理好的鋼板按要求進行分卷卷取。

2.如權利要求1所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟a中還包括開卷儲放料的步驟：開卷(1)將鋼卷展開為鋼帶，正常開卷時，鋼帶進入臥式活套(7)儲料，前一鋼卷的頭部經直頭(2)直頭、切頭尾(3)切掉不規則的帶頭與經切頭尾(3)切掉不規則的帶尾經縫合(4)進行縫合將鋼帶頭帶尾縫合在一起、經壓平(5)壓平縫合縫，當縫合時臥式活套(7)放料，滿足后面工序的要求而實現連續生產。

3.如權利要求1所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟b的脫脂階段中包括預脫脂(10)、脫脂(11)與三級水沖洗(12)階段，對鋼板表面的油污與臟物進行去除，在預脫脂(10)與脫脂(11)、脫脂(11)與水沖洗(12)以及三級水沖洗(12)相互之間有擠干輥，用于隔離相鄰兩工藝段的溶液純度。

4.如權利要求1所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟d的底涂階段，該階段包括兩次底涂，在每次輥涂的后面都有烘干，加速表面涂料的固化速度。

5.如權利要求1所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟e的涂橡膠涂層階段，該階段分為正面涂橡膠(25)、背面涂橡膠(30)兩個步驟，以及每一步驟后的硫化階段。

6.如權利要求1所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟f的涂防粘劑(31)階段，該階段能雙面涂防粘劑，也可單面涂防粘劑，以及其后的防粘劑烘干(32)階段。

7.如權利要求5所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在背面涂橡膠步驟以后的硫化階段中還有正面壓網紋(26)步驟。

8.如權利要求5所述的一種連續生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在背面涂橡膠步驟以后的硫化階段后還有冷風吹掃的步驟。