[發(fā)明專利]模內(nèi)膜片射出成型方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810096443.X
• 申請(qǐng)日: 2008-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN101574842A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荘文德;李繼良;李吉豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華碩電腦股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C70/84
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙蓉民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種射出成型方法，特別關(guān)于一種模內(nèi)膜片(In-Molding?Film，IMF)射出成型方法。

背景技術(shù)

利用模具射出成型(Injection?Molding)來大量制造產(chǎn)品已為廣泛應(yīng)用的技術(shù)。藉由射出成型裝置可快速大量制造塑料成型品，例如手機(jī)殼體或筆記型計(jì)算機(jī)的殼體等。此外，為使產(chǎn)品更加美觀，更可在產(chǎn)品結(jié)合膜片形成圖案，而有模內(nèi)膜片(IMF)射出成型技術(shù)的產(chǎn)生。

圖1A至圖1C為一般模內(nèi)膜片射出成型方法的示意圖。如圖1A所示，先將一具有預(yù)設(shè)圖案的膜片F(xiàn)1置入一模具10的模穴101內(nèi)，模具10具有一公模102及一母模103，模穴101由公模102及母模103合模所形成。再如圖1B所示，藉由一射出機(jī)11將一塑料111射出至模穴101內(nèi)，并使塑料111成型為一基材112。之后如圖1C所示，開模并將成型品P1頂出，成型品P1是由膜片F(xiàn)1緊密連結(jié)于基材112而形成。

然而，由于膜片F(xiàn)1呈平板狀，故其剛性較低，以致射出塑料111所產(chǎn)生的壓力造成膜片F(xiàn)1偏離，故圖2所示的成型品P1的一側(cè)P11，膜片F(xiàn)1突出于基材112而并未貼齊。此外，由于膜片F(xiàn)1的剛性不佳，故在成型品P1的另一側(cè)P12造成溢料，所謂溢料即膜片F(xiàn)1在與塑料111的結(jié)合處并未完全貼合塑料111，以致塑料111經(jīng)由膜片F(xiàn)1隆起的部分穿出并覆蓋膜片F(xiàn)1。由于膜片F(xiàn)1偏離及溢料等現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的良率大幅降低，而無法達(dá)到質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容

依據(jù)本發(fā)明的一種模內(nèi)膜片射出成型的方法，包含以下步驟：依據(jù)一模具內(nèi)部的一模穴的形狀，對(duì)應(yīng)調(diào)整一膜片的形狀；將膜片對(duì)應(yīng)置入模穴內(nèi)；以及將一塑料射出成型于模具內(nèi)，使膜片緊密連結(jié)于塑料。

承上所述，依據(jù)本發(fā)明的一種模內(nèi)膜片射出成型的方法先依據(jù)模具內(nèi)部的模穴形狀調(diào)整對(duì)應(yīng)成型膜片的形狀，使膜片呈非平板結(jié)構(gòu)，進(jìn)而增加膜片的剛性及其與模具內(nèi)部的貼附性。因此，在射出塑料時(shí)，膜片由于較強(qiáng)的剛性及配合模穴形狀而貼附于模具內(nèi)部，故于射料時(shí)所產(chǎn)生的壓力不易產(chǎn)生膜片偏離而造成溢料，進(jìn)而提升本發(fā)明的成型品的良率，并達(dá)到質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1A至圖1C為已知模內(nèi)膜片射出成型方法的示意圖；

圖2為已知模內(nèi)膜片射出成型方法所制得成型品的示意圖；

圖3為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種模內(nèi)膜片射出成型的方法的流程圖；

圖4A至圖4D為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的模內(nèi)膜片射出成型的方法的示意圖；以及

圖5為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的模內(nèi)膜片射出成型的方法所制得成型品的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照相關(guān)圖式，說明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種模內(nèi)膜片射出成型的方法及成型品，其中相同的組件將以相同的參照符號(hào)加以說明。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種模內(nèi)膜片(IMF)射出成型的方法(以下簡(jiǎn)稱為成型方法)的流程圖，其包含步驟S01至步驟S06，圖4A至圖4D為成型方法的示意圖。以下請(qǐng)參照?qǐng)D4A至圖4D并搭配圖3以說明成型方法。

首先，步驟S01為提供一具有一預(yù)設(shè)圖案的膜片F(xiàn)2。本發(fā)明不限制預(yù)設(shè)圖案的種類，其可依實(shí)際需求而改變。預(yù)設(shè)圖案可形成于膜片F(xiàn)2的至少其中一表面，并可藉由例如但不限于網(wǎng)版印刷(screen?printing)、轉(zhuǎn)印(transfer)或噴墨印刷(ink-jet?printing)等方式形成于膜片F(xiàn)2。本發(fā)明亦不限制膜片F(xiàn)2的材料，其例如可為布、竹片、碳纖、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(Polyethylene?Terephthalate，PET)等。

步驟S02為提供一模具20(如圖4B所示)，模具20具有一公模202及一母模203，模穴201由公模202及母模203合模所形成，本發(fā)明不限制模具20的種類及形狀。

請(qǐng)參照?qǐng)D4A所示，步驟S03為依據(jù)模具20內(nèi)部模穴201的形狀成型膜片F(xiàn)2，使膜片F(xiàn)2呈非平板結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，成型膜片F(xiàn)2的方式例如但不限于熱壓方式，亦可使用高壓方式或者高壓加上熱壓同時(shí)的方式，使膜片F(xiàn)2的非平板結(jié)構(gòu)能夠增加剛性及其與模具20內(nèi)部的貼附性。

請(qǐng)參照?qǐng)D4B所示，步驟S04為將膜片F(xiàn)2對(duì)應(yīng)置入模穴201內(nèi)，由于膜片F(xiàn)2乃依據(jù)模穴201形狀而成型，故膜片F(xiàn)2會(huì)穩(wěn)固貼附于模具20內(nèi)部的模穴201位置，而不易移位。在本實(shí)施例中，膜片F(xiàn)2的尺寸可略小于內(nèi)部模穴201的尺寸，如圖4C所示，膜片F(xiàn)2的邊緣與內(nèi)部模穴201的邊緣相距一距離D。