[發明專利]導電轉印輥的制法、轉印輥及具有該轉印輥的成像裝置

有效

• 申請號: 200810095957.3
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101570061A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 池永珌
• 申請（專利權）人: 三星電子株式會社
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29B7/38;B29C44/20;B29C70/68;G03G15/00;B29K19/00;B29L31/34
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 宋 莉

技術領域

總體來說，本發明涉及一種制造用于成像裝置的轉印輥的方法以及所制 得的轉印輥。更具體地說，本發明涉及經由通過連續移動爐發泡設備 (continuous?mobile?oven?foaming?device)來生產導電轉印輥的方法。所生產的 導電轉印輥可應用于使用電子照相的成像裝置，例如打印機、復印機和傳真 機。

背景技術

圖1說明了常規的成像裝置1。該成像裝置1包括光電導部件(光電導鼓 8)、充電裝置4、曝光裝置(未示出)、用以提供調色劑6的調色劑供給裝置3、 以及用以由圖像數據形成可轉印圖像的顯影裝置2。將調色劑圖像熔合在轉 印介質(例如，印刷介質)表面上以形成永久圖像。

通常，常規的旋轉接觸轉印輥5廣泛用作從光電導鼓8轉印調色劑圖像 的裝置。該常規的旋轉接觸轉印輥5不但能簡化轉印介質的傳輸路徑，而且 能夠穩定轉印介質的傳輸。將該常規轉印輥5與光電導鼓8接觸布置。在常 規轉印輥5與光電導鼓8之間的接觸面上形成轉印介質的壓印部分(nip?part) 和轉印點。當在常規轉印輥5上施加電壓時，轉印介質傳輸通過轉印點，且 光電導鼓8上的調色劑圖像以靜電方式轉印至轉印介質上。為了使光電導鼓 8和轉印介質帶電，常規轉印輥5應是導電的。

如上所述，為了使光電導鼓8的調色劑實現足夠的轉印效果，光電導鼓 8與常規轉印輥5之間的接觸面應當保持恒定。為此，目前使用的常規轉印 輥由橡膠狀彈性輥形成。通常，該橡膠狀材料包括乙丙(EPDM)橡膠、丁腈 (NBR)橡膠、硅樹脂和聚氨酯橡膠。優選地，該橡膠狀材料具有低的硬度， 以增強與鼓8的緊密接觸。

常規轉印輥5分為離子導電型和電子導電型。電子導電型轉印輥的特征 在于其電阻對環境變化是穩定的。然而，非常難以調整碳的量以調節生產中 的電阻。由于常規轉印輥5的軸(未示出)與彈性層壓制在一起，因而，彈性 層可能變形。不均勻的電阻使得難以獲得均勻的電子導電性。即使當彈性層 發生變形時，離子導電型轉印輥也沒有電阻不均勻的問題。然而，相對于 環境變化，離子導電型轉印輥的劇烈的電阻變化要求有高的電壓。由于在常 規轉印輥5的生產中所加入的充電控制材料的泄漏，光電導鼓8可被污染。

常規轉印輥的生產方法使用模具或擠出機生產未硫化管形式的橡膠復 合材料，在該橡膠復合材料中，聚合物與硫化劑、發泡劑及填料相混合。然 后，用加熱過的空氣對該未硫化管進行硫化和發泡(blow)，以生產發泡橡膠 管。將該發泡橡膠管壓制到涂布有粘合劑的軸上，并對研磨成預期的外徑。

用于由未硫化管擠出的制品的硫化發泡方法包括：使用普通壓機的模具 成型硫化、使用硫化管的直接/間接硫化、以及熱風硫化。然而，在模具成型 硫化或熱風硫化中，難以向橡膠材料傳輸均勻的熱量，且難以獲得均勻的發 泡體。因此，通常采用使用硫化管的蒸氣硫化。然而，蒸氣硫化是間歇生產 方法。由于所述蒸氣硫化在某部分切割由擠出機制造的橡膠管，然后對該切 割的橡膠管進行硫化和發泡，因而在橡膠管的縱向方向上幾乎不能傳輸均勻 的熱量，并且在縱向方向上可形成發泡線。

發明內容

本發明提供一種改進的使用連續移動式發泡法來生產離子導電型和電 子導電型導電轉印輥以賦予導電性的方法。通過使用該連續移動式發泡法， 本發明的導電轉印輥獲得了穩定且均勻的發泡結構。

本發明的其它方面和應用將通過以下描述部分地得以闡明，并且可通過 所述描述而部分地變得明晰，或可由本發明的實踐獲得教導。

本發明的上述和/或其它方面和應用可通過提供一種生產導電轉印輥的 方法而得以實現，該方法包括：加入并混合導電性物質(conductive?substance)、 離子導電劑、硫化劑、和發泡劑以及至少一種彈性材料以形成配混料 (compound)，其中所述彈性材料選自EPMD(乙丙)橡膠、NBR(丁腈)橡膠、 ECO(環氧氯丙烷環氧乙烷)橡膠和CR(氯丁二烯橡膠)；擠出該配混料；使該 擠出的配混料通過連續移動式發泡設備而對該擠出的配混料進行發泡，以形 成發泡體；將該發泡體壓制到軸上，并進行二次固化；以及將該發泡體研磨 至預定厚度。

該彈性材料可為NBR與ECO的配混料，且NBR與ECO的重量比可為 65∶35-90∶10。