[發明專利]一種新型高耐磨平行磨頭

無效

• 申請號: 200810095253.6
• 申請日: 2008-05-05
• 公開（公告）號: CN101549534A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 梁超;梁勇;梁軍
• 申請（專利權）人: 梁軍
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于橡膠和塑料粉碎機中的一種新型高耐磨平行磨 頭。

目前正在使用的橡塑粉碎機其主要缺點是：產量低、發熱 量大、磨頭要經常拆下來刃磨致使生產成本大幅度提高，而產 量低、發熱量大主要是由于粉碎機的核心部件——磨頭的性能 差所造成的，而磨頭性能的好壞主要是由磨頭的結構和材料所 決定的。現有技術中磨頭的材料，其母體材料為鑄鐵、球鐵或 普通鋼材，只是切削部分為硬質合金。由于硬質合金的耐磨性 很好，而母體材料的耐磨性很差，母體材料部分會被很快的磨 損掉，從而使母體材料和剪切研磨部分的硬質合金產生很大的 尺寸高差(在很短時間內就明顯大于其原始尺寸L)，很快失去 原有性能，致使細膠粉產量減少，而不符合要求的粗顆粒增多； 并且磨頭的工作部分——剪切和研磨部分的結構中相鄰刀刃之 間的距離太大，剪切部分過少，形狀基本一致，也是造成產量 低，發熱量大及生產出細顆粒少的重要原因。

發明內容：

為克服現有技術中動磨頭和定磨頭的母體材料 和和剪切研磨部分材料磨損不一致，發熱量大，產量低，細膠 粉產量少及生產成本高的不足，本發明提供了一種定磨頭和動 磨頭的母體材料和剪切研磨部分材料的耐磨性基本一致、定磨 頭的剪切研磨部分的結構和動磨頭研磨部分的結構不一樣、以 剪切為主研磨為輔、發熱量小、產量高的一種新型高耐磨平行 磨頭(注：磨頭與被粉碎物料接觸的部位即為剪切研磨部分)。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：為使工作部 分，即剪切研磨部分的耐磨性提高，經久耐用，第一種結構形 式其動磨頭和定磨頭的剪切研磨部分全部為硬質合金，第一種 情況為：整體的硬質合金，第二種情況為：很多個外寬內窄硬 質合金條以指向圓心或圓心周圍部位的排列方式拼接而成；第 二種結構形式為母體材料選用工具鋼，剪切部分選用硬質合金 鑲入母體材料中焊接而成，最佳的母體材料選用耐磨性很高的 合金工具鋼或高速工具鋼；并且，為了提高剪切的效果，降低 研磨的效果，減少發熱量，提高產量，定磨頭與動磨頭的剪切 研磨表面的結構將不再一樣，動磨頭有進料槽，而定磨頭沒有 進料槽；且定磨頭的表面由一個個剪切刀刃所組成，其相鄰兩 個刀刃之間的距離B小于9毫米。

本發明的有益效果是：由于定磨頭和動磨頭的剪切研磨部 分的材料的耐磨性一致或基本一致，母體部分和剪切研磨部分 不會在短期內出現凹凸高差(原始的尺寸高差L＝0.1～0.3mm， 保持此高差有利于產量和細度)，其結構能長時期的保持其原有 狀態，從而使其性能保持長時期的穩定，因而產量更高；并且 由于定磨頭沒有進料槽，其表面完全由密布的剪切刀刃組成， 刀刃和刀刃之間的距離小，大大增加了剪切效果，降低了研磨 效果，從而使發熱量減少，產量提高。原有技術中的磨頭每工 作20～50個小時(取決于原料中碳酸鈣含量的多少而定，其含 量越多則磨頭的磨損量越大)就需要刃磨一次，而本發明中的 磨頭每工作500～1000個小時才需刃磨一次，從而大大降低了生 產成本；特別是加工粉碎韌性較大較為柔軟的橡膠材料時，其 優勢效果更加明顯。

下面結合附圖對本發明予以進一部說明：

圖1：為本發明動、定磨頭在一起的第一種結構形式的剖視圖。

圖2：為本發明第一種結構形式的A向視圖，即動磨頭的右視 圖(有19個進料槽)。

圖3：為本發明第一種結構形式的B向視圖，即定磨頭的左視 圖(無進料槽)。

圖4：為圖1的K向視圖(剪切研磨部分為整體硬質合金時的 視圖)

圖5：為圖1的K向視圖(剪切研磨部分為很多個硬質合金條 拼接而成的視圖)

圖6：為本發明動、定磨頭在一起的第二種結構形式的剖視圖。

圖7：為本發明第二種結構形式的C向視圖(有19個進料槽)， 即動磨頭的右視圖。

圖8：為本發明第二種結構形式的D向視圖(無進料槽)，即定 磨頭的左視圖。

圖9：為圖6的N向視圖。

圖10：為現有技術中動磨頭的工作面視圖(有10個進料槽)。

圖11：為現有技術中定磨頭的工作面視圖(同樣有10個進料 槽)。