[發明專利]一種煙草混配布料裝置及利用該裝置進行布料的方法

有效

• 申請號: 200810094647.X
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN101263928A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 周躍飛;曾強;李清華;王道銓;林志平;駱永昌;謝金棟;邱玉春
• 申請（專利權）人: 廈門煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/08
• 分類號: A24B3/08;A24B3/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本發明涉及煙草行業，尤其涉及一種利用煙草混配布料裝置進行布料的方法。

背景技術

目前在煙草加工過程中，存在著兩種不同的加工模式。一種是傳統的全配方生產模式，即在制葉片加工過程中，不同地區、等級的煙葉以相同的包裝規格及重量進行混配構成整個葉組配方，經混絲干燥、加香直至加工成成品；另一種是目前正被煙草行業廣泛應用的分組加工模式，即根據煙草原料加工特性的不同，從制葉片工段開始延續到后續的干燥、加香等加工環節，煙葉、葉絲均細分為N個(N＞1)模塊，各模塊經過一系列加工處理后成絲混配，最終構成整個卷煙的葉組配方。

無論采用上述那種模式進行生產，各組分(煙葉或葉絲)混合、摻配是否均勻對最終卷煙產品質量的穩定性，包括煙支的感官質量、焦油量、煙氣煙堿量等理化指標的波動有著決定性的作用。根據2002版卷煙工藝規范要求，煙草混配的主要任務是：能夠使處理后各配方煙葉(絲)充分混合，提高煙葉(絲)含水率的均勻性，滿足后續煙草加工生產的需要。傳統的煙草混配過程如圖1所示，其主要包括：處理后的煙草進入分配車傳送帶上，分配車1縱向位于布料車2上，將煙草物料灑落在橫向布料車上。布料車由電機3傳動，通過滾輪4使其能夠往復運動，將煙草灑入貯柜中進行貯存。其中，當布料車由貯柜一端行進到另一端時，分配車沿縱向行進一段。

現有的煙草混配布料裝置及方法主要存在以下不足：

(1)當來料煙草流量設定發生變化時，特別是需要加工小流量煙草物料時，布料車往復速度無法調整并與之相匹配。

(2)布料車是以一固定的速度做往復運動，其在布料過程中行進時間很難正好滿足組分或配方模塊的一個或幾個周期的往復，時常會造成堆落于貯柜的煙草物料在部分截面上量較少或較多，煙草混合均勻性無法得到保證。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于克服了上述缺點，提供了一種利用煙草混配布料裝置進行布料的方法，改變原有布料方式過程中往復速度無法調整、布料車周期性往復時間無法與煙草物料流量及各組分重量相匹配的現狀，提高各組或模塊單元混配的均勻性，穩定和提高生產過程中在制品均質化的效果。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種利用煙草混配布料裝置進行布料的方法，所述煙草混配布料裝置包括縱向分配車，橫向布料車，在布料車上設有輥輪，在所述布料車上設置傳動電機，由計算機控制系統控制傳動電機的速度，所述計算機控制系統通過所述變頻裝置對傳動電機進行調整，改變布料車滾輪行進速度，所述傳動電機與所述變頻裝置連接，所述變頻裝置與所述計算機控制系統連接，所述計算機控制系統傳遞信號給所述變頻裝置，包括如下步驟：a、當煙草物料開始落入布料車上時，采集煙草物料流量，記為G₀；b、當生產運行一段時間后，再次采集煙草流量，記為G₁，將其輸入計算機系統中；c、根據各組分或模塊的重量M₀、煙草物流流量數據G₁，計算布料車周期性往復所需時間T，即T＝G₁/M₀；d、將T輸入計算機系統中，通過信號轉換傳遞給變頻裝置，使布料車滾輪速度發生相應改變，布料車完成周期性往復；e、當流量再次發生變化時，返回步驟b進行反饋調節，以完成布料車周期性的往復。

本發明由于增加了變頻裝置，由計算機控制系統對變頻裝置進行控制，改變布料車車輪行進速度，從而改變原有布料方式過程中往復速度無法調整，布料車周期性往復時間無法與煙草物料流量及各組分重量相匹配的現狀，提高各組或模塊單元混配的均勻性，穩定和提高生產過程中在制品均質化的效果。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的煙草混配的布料裝置，其包括縱向分配車1，橫向布料車2，在布料車2上設有輥輪6，在所述布料車上設置傳動電機3，傳動電機與變頻裝置連接4，所述變頻裝置與計算機控制系統5連接，通過變頻的調整改變布料車滾輪6行進速度。

利用本發明進行具體工作步驟如下：

1、當煙草物料開始落入布料車上時，采集煙草物料流量，記為G₀。

2、當生產運行一段時間后，再次采集煙草流量，記為G₁，將其輸入計算機系統中。