[發(fā)明專利]氣密性試驗器系統(tǒng)泄漏的補償裝置及補償方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810094457.8
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101261174A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟凡義
• 申請（專利權(quán)）人: 齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李贊堅;逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣密性檢測儀器領(lǐng)域，具體來說是一種氣密性試驗器系統(tǒng)泄漏補償裝置及補償方法。

背景技術(shù)

涉及到儲存氣體或以氣體為工作介質(zhì)的產(chǎn)品、設(shè)備，通常需要對其氣密性進行檢測。如果產(chǎn)品或設(shè)備的氣密性不好，將直接影響其工作性能，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。

所謂氣密性，就是密封腔室中氣體的密封程度，即氣體泄漏的程度。所謂氣密性試驗，就是針對帶有不可壓縮密封腔室的產(chǎn)品或設(shè)備(例如酒瓶)，檢測其密封腔室中的氣體是否泄漏；通常，先用高壓氣源對試驗件充氣(由閥控制充氣及充氣量的大小)，而后通過觀察壓力表數(shù)值是否變小，以判斷氣體是否泄漏。進行上述氣密性試驗的儀器，稱為氣密性試驗器(以下簡稱試驗器)，其可由人工進行控制，也可進行自動控制。一般地，通過微機控制的氣密性試驗器，稱為微控氣密性試驗器(以下簡稱微控試驗器)，其可對試驗的時間、壓力值、進氣與排氣的動作順序等試驗要素集中進行控制，不僅簡化操作，還可提高檢測精度。

通常，微控試驗器由微機控制單元、高精度的檢測壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集單元，帶觸摸顯示屏的操作控制系統(tǒng)及用戶界面、單端表壓變送器等部分構(gòu)成。一般地，微控試驗器都具有電子檢測功能(如氣密性試驗器)及肉眼觀察功能(刷水檢測儀)，可快捷地判斷試驗件是否發(fā)生泄漏。由于微控試驗器具有靈敏度高、可連續(xù)檢測、使用方便等特點，目前，其得到越來越廣泛的應(yīng)用。例如，鐵路貨車制造業(yè)在組裝車輛制動閥時，就通常使用微控試驗器檢測閥體泄漏狀態(tài)，以提高閥體氣密性檢測的準確性和可靠性。

目前，用氣密性試驗器對試驗件進行檢測的公知方法是：試驗件加壓后封閉試驗腔室，通過觀察該腔室內(nèi)壓力值降低的情況判斷試驗結(jié)果；若試驗腔室內(nèi)壓力值降低到一定程度，判斷試驗件泄漏，否則，判斷試驗件未泄漏。但是，該檢測方法存在一定的局限，簡述如下：

在氣密性檢測時，試驗腔室中壓力值的降低數(shù)據(jù)，反映了試驗件氣體泄漏的情況，其包括兩方面的內(nèi)容：一是試驗腔室的微泄漏；二是試驗器的系統(tǒng)泄漏。系統(tǒng)泄漏越小，試驗器的測量誤差較小；相反，系統(tǒng)泄漏越大，試驗器的測量誤差較高。

當試驗腔室中微泄漏小于試驗器的測量誤差時，試驗器無法檢測出該微泄漏；由此，試驗件實際泄漏卻得出未泄漏的結(jié)論，即產(chǎn)生“漏檢”。可見，對于有“零泄漏”要求的試驗件，測量誤差較大的試驗器極易產(chǎn)生“漏檢”，形成誤判，其無法滿足高效批量的氣密性檢測要求。因此，為保證檢測結(jié)果的準確、可靠，必須減小試驗器的測量誤差，提高試驗器的檢測精度。

現(xiàn)有技術(shù)中，提高試驗器檢測精度的方法是，提高試驗器的密封性能，減小試驗器氣路(包括接頭、管路、閥組等)自身的泄漏，進而減小其測量誤差。但是，試驗器氣路的元件較多，其不可避免地存在系統(tǒng)泄漏；提高試驗器的密封性，可一定程度上減小系統(tǒng)泄漏，降低測量誤差；但受制造工藝、試驗成本等因素的限制，試驗器的密封性能并不能無限提高，從而無法最終消除試驗器的系統(tǒng)泄漏。由于系統(tǒng)泄漏的影響，現(xiàn)有試驗器的檢測精度不夠理想，有時甚至造成誤判。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種氣密性試驗器系統(tǒng)泄漏的補償裝置，可消除試驗器的系統(tǒng)泄漏，減小其測量誤差，提高其檢測精度。在此基礎(chǔ)上，還提供一種氣密性試驗器系統(tǒng)泄漏的補償方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的氣密性試驗器系統(tǒng)泄漏的補償裝置：由閥座與閥芯構(gòu)成蓄氣室，所述蓄氣室與試驗器氣路連通；還包括一控制器、一伺服電機、一直線運動機構(gòu)；所述控制器根據(jù)試驗器的泄漏速度，輸出所述伺服電機的驅(qū)動電壓；所述直線運動機構(gòu)分別與所述伺服電機的輸出軸、所述閥芯的輸入端連接，將所述伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所述閥芯相對于所述閥座的直線運動。

優(yōu)選地，所述閥芯連接所述伺服電機的輸出軸；所述閥芯與所述閥座之間設(shè)置螺紋副，構(gòu)成螺旋機構(gòu)形式的所述直線運動機構(gòu)。

優(yōu)選地，還設(shè)置電機導(dǎo)槽，用于限制所述伺服電機的周向運動。

優(yōu)選地，還設(shè)置一齒輪，其齒輪軸與所述伺服電機的輸出軸連接；所述閥芯伸出所述閥座的一端設(shè)有齒條；所述齒輪與所述齒條嚙合，構(gòu)成齒輪-齒條機構(gòu)形式的所述直線運動機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述伺服電機還連接減速器，用于對所述伺服電機輸出的轉(zhuǎn)速減速。

優(yōu)選地，所述伺服電機為直流伺服電動機。

優(yōu)選地，所述控制器由計算機和/或PLC組成。

優(yōu)選地，所述閥座與所述閥芯之間通過“O”型圈密封。

優(yōu)選地，所述蓄氣室通過三通與試驗器氣路斷開處連接。