[發明專利]一種稻草原料堿法蒸煮制備的未漂漿、其制備方法及其應用

有效

• 申請號: 200810093862.8
• 申請日: 2007-12-05
• 公開（公告）號: CN101451328A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 陳松濤;宋建軍;宋明信;楊吉慧
• 申請（專利權）人: 山東泉林紙業有限責任公司
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C3/00;D21C9/00;D21C3/02;D21H17/05;D21C7/00;D21C9/18;D21D1/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 王明霞

1.一種稻草原料堿法蒸煮制備的未漂漿，其特征在于，所述的未漂漿的白度為40-55％ISO，裂斷長為5.0-7.6km?，撕裂度為230-280mN，耐折次數為25-90次，打漿度為32-38°SR；

所述未漂漿的制備方法，包括蒸煮、氧脫木素，所述的堿法蒸煮是將稻草原料蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；

所述蒸煮為蒽醌-燒堿法，包括如下步驟：

1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15％，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8％，液比為1∶2-4；

2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100-130℃時保溫20-40分鐘，進行小放汽，繼續加熱升溫至160-165℃后，保溫60-90分鐘；

或者所述的蒸煮為硫酸鹽法蒸煮，包括如下步驟：

1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量8-11％，液比為1∶2-4，硫化度為5-8％；

2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為110-140℃時保溫20-40分鐘，進行小放汽，繼續加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；

或者所述蒸煮為堿性亞鈉法蒸煮，包括如下步驟：

1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11-15％，亞硫酸鈉為2-6％，蒽醌為0.02-0.08％，蒸煮液比為1∶3-4；

2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100-120℃時保溫20-40分鐘，進行小放汽，繼續加熱升溫至160-165℃，保溫60-90分鐘。

2.如權利要求1所述的未漂漿，其特征在于，所述未漂漿白度為45-55％ISO，裂斷長為6.0-7.6km，撕裂度為250-280mN，耐折次數為35-90次，打漿度為32-36°SR。

3.一種制造如權利要求1或2所述的稻草原料未漂漿的方法，包括蒸煮、氧脫木素，其特征在于，所述的堿法蒸煮是將稻草原料蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；所述蒸煮為蒽醌-燒堿法，包括如下步驟：

1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15％，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8％，液比為1∶2-4；

2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100-130℃時保溫20-40分鐘，進行小放汽，繼續加熱升溫至160-165℃后，保溫60-90分鐘；?

或者所述的蒸煮為硫酸鹽法蒸煮，包括如下步驟：

1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量8-11％，液比為1∶2-4，硫化度為5-8％；

2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為110-140℃時保溫20-40分鐘，進行小放汽，繼續加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；

或者所述蒸煮為堿性亞鈉法蒸煮，包括如下步驟：

1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11-15％，亞硫酸鈉為2-6％，蒽醌為0.02-0.08％，蒸煮液比為1∶3-4；

2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度為100-120℃時保溫20-40分鐘，進行小放汽，繼續加熱升溫至160-165℃，保溫60-90分鐘。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括：

1)調節蒸煮后所得高硬度漿的濃度；

2)將所述高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及

3)該漿在該氧脫木素反應塔內進行氧脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10-14的漿。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟3)中進行氧脫木素反應之后得到的漿硬度為高錳酸鉀值11-13。

6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟1)中調節蒸煮后所得高硬度漿的濃度是指將所述高硬度漿的濃度調節為8-18％。

7.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素在氧脫木素反應塔中進行，為單段氧脫木素。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的高硬度漿在該反應塔進口處的溫度為95-100℃，壓力為0.9-1.2MPa，在該反應塔出口處的溫度為100-105℃，壓力為0.2-0.6MPa。